Ar comprimido para remover resíduos de betão de plataformas de aplicação de estacas até 80 metros
A J. Murphy and Sons Ltd encomendou seis compressores XAS 88 com um gerador integrado. A empresa pretendia modernizar a sua frota de compressores com modelos mais eficientes e a nova gama da série 8 adaptava-se na perfeição. Com uma área de ocupação reduzida, proteção anticorrosão de três camadas (C3) e manutenção fácil em menos de uma hora, o XAS 88 inclui numerosas funcionalidades que aumentam a produtividade!
A J. Murphy and Sons Limited é uma empresa global centrada nas áreas de engenharia, construção, serviços públicos e infraestruturas. Com sede em Londres, opera na Grã-Bretanha, Irlanda e Canadá, empregando mais de 3500 pessoas. A Atlas Copco é um fornecedor de eleição a longo prazo com uma rede local forte e soluções fiáveis.
Ar comprimido para limpar resíduos de betão de plataformas de aplicação de estacas
Esta esfera de espuma é impulsionada através dos tubos, limpando quaisquer resíduos de betão das plataformas
A Murphy utiliza ar comprimido para limpar resíduos de betão de tubos de 4" e 5" em plataformas de aplicação de estacas. O ar comprimido impulsiona uma esfera de espuma de dimensões adequadas pelos tubos, ao longo de um comprimento de até 80 metros. Para este processo, é necessário um caudal de aproximadamente 7 bar e 175 cfm. O XAS 88 consegue fazê-lo com a melhor eficiência da sua classe, uma vez que é 12% mais eficiente em termos de consumo de combustível do que os modelos anteriores.
Há mais de 60 anos que a Murphy exerce a sua atividade. Precisamos de um parceiro a longo prazo que possa fornecer equipamento fiável que funcione quando e onde for necessário. Temos vários compressores e ferramentas portáteis da Atlas Copco na nossa frota. Apesar de serem uma empresa global, têm uma rede local para nos ajudar, independentemente de onde os nossos projetos nos levarem.
Solução integrada
Uma plataforma utilizada pela Murphy & Sons
O principal desafio de Murphy era a mobilidade. Uma vez que as suas aplicações são invariavelmente em solo irregular, no passado a Murphy necessitava de uma grua para mover compressores rebocáveis de e para os locais. O XAS 88 montado numa estrutura é instalado na traseira de um veículo, o que elimina a necessidade de manobrar o compressor no local por meio de uma grua. Com dimensões e peso reduzidos (menos de 750 kg), a integração é fácil. Além disso, a estrutura 110% antiderrame evita quaisquer problemas com derrames no local. Só é necessário proceder à manutenção uma vez a cada 2 anos e esta também pode ser realizada em menos de uma hora graças ao novo filtro de rosca. Todos os pontos de manutenção são de fácil acesso ao abrir a canópia HardHat.
O XAS 88 montado numa estrutura com gerador integrado
Esta canópia em PE garante que o compressor continua a funcionar, independentemente das condições atmosféricas. Por fim, a canópia HardHat personalizada em verde-escuro adapta-se à marca Murphy.
Mais do que um simples compressor
A inovação faz parte dos nossos processos. Quando a Atlas Copco nos informou de que a nova série 8 poderia incluir um gerador integrado de 9 kVA, encontrámos imediatamente uma utilização adicional para os compressores. Atualmente, o gerador integrado disponibiliza a fonte de alimentação utilizada para iluminar as cabinas de ferramentas que normalmente acompanham a plataforma de aplicação de estacas. Além disso, também conseguimos alimentar retificadoras portáteis e pequenas máquinas de soldar.
É evidente que o gerador integrado no compressor XAS 88G melhora a experiência do utilizador proporcionada pela Atlas Copco. Fácil de utilizar, de pequenas dimensões e com numerosas funcionalidades e vantagens, este compressor é uma verdadeira máquina de construção multifunções.
