E-book Persluchtfilters
23 mei, 2022
Filters spelen een cruciale rol bij de juiste behandeling van perslucht. In dit interactieve e-book over filters leert u alles over verontreinigingen en welke filters u optimale bescherming bieden.
Perslucht die is verontreinigd met stof, water of olie moet op de juiste manier worden behandeld, om uw systeem en eindproduct te beschermen. Atlas Copco heeft diverse hoogwaardige coalescerende oliefilters ontwikkeld om ervoor zorgen dat uw werkzaamheden soepel verlopen, uw apparatuur zo lang mogelijk meegaat en uw eindproducten zelfs aan de strengste kwaliteitsnormen voldoen.
Bij het smeren van het compressorelement of de compressorinstallatie kunnen olieaerosolen, nat stof en waterdruppels vrijkomen die het persluchtsysteem kunnen beschadigen. De coalescerende DD+- en PD+-oliefilters van Atlas Copco verminderen deze verontreinigingen op efficiënte wijze en zorgen ervoor dat uw systeem soepeler en efficiënter werkt.
Deze hoogwaardige, coalescerende oliefilters zijn ontworpen om op kosteneffectieve wijze perslucht van topkwaliteit te leveren met een lage drukval. Dankzij de zeer efficiënte glasvezeltechnologie en een grove 3D-gestructureerde laag/barrière kunt u met de DD+/PD+-serie aan de steeds strengere luchtkwaliteitseisen voldoen.
De roestvaststalen kernen, met epoxy afgedichte kappen en de corrosiewerende coating van de filterbehuizing maken de filters bijzonder betrouwbaar.
De UD+-serie combineert twee filtratiestappen (DD+ en PD+) in één unieke technologie, zodat u kunt voldoen aan de strenge kwaliteitseisen van verschillende toepassingen en tegelijkertijd profiteert van aanzienlijke energiebesparingen. Bovendien heeft u met deze serie geen tweede filter nodig, waardoor u niet alleen geld bespaart, maar ook ruimte.
Tegelijkertijd beschermen deze twee-in-een-filters uw apparatuur en processen door olieaerosolen, nat stof en waterdruppels op efficiënte wijze in uw persluchtstroom te verminderen. De UD+-serie zorgt voor een lagere drukval dan een conventionele filtercombinatie, wat resulteert in een lager energiegebruik. Dankzij het dikke filterpakket profiteert u met deze filters van dezelfde hoge luchtzuiverheid als met twee afzonderlijke filters achter elkaar.
Met de gepatenteerde aftaptechnologie voorkomt de UD+-serie dat oliedruppels opnieuw in de luchtstroom komen.
DD+ | PD+ | UD+ | |
Contaminant | Oil aerosol/wet dust | ||
Filtration technology | Wrapped | ||
Test method | ISO 8573-2:2018, ISO 12500-1:2007 | ||
Maximum oil carry-over (mg/m³)* | 0.08* | 0.008* | 0.001 |
ISO class 8573-1 | [2:-:3] | [1:-:2] | [1:-:2] |
Average wet pressure drop (mbar) | 119 | 132 | 220 |
Element service | After 8,000 operating hours or 1 year | ||
For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop | |||
Precede with | Water separation | Water separation & DD+ | Water separation |
*Inlet oil concentration = 10 mg/m³. Oil = oil aerosol and liquid. |
Als u twijfelt en alleen weet dat u uw systeem moet beschermen tegen stof, moet u uw luchtkwaliteitseisen in kaart brengen. Voor sommige toepassingen, zoals banden oppompen, is het niet erg als de perslucht bepaalde verontreinigingen bevat. Voor andere toepassingen, zoals gebruik in cleanrooms, is de hoogste luchtzuiverheid vereist.
Als u weet aan welke luchtkwaliteitseisen en normen uw perslucht moet voldoen, kunt u gemakkelijker het juiste luchtfilter kiezen. Zo houdt u uw investeringskosten laag en kunt u alles uit uw persluchtsysteem halen. Als u niet zeker weet welke ISO-norm van toepassing is op uw bedrijf of met welke verontreinigingen uw systeem te maken kan krijgen, kunt u contact opnemen met Atlas Copco of de onderstaande tabellen raadplegen.
Meer handige informatie over de DDp+/PDp+-serie vindt u in onze brochure.
Voor het filteren van stof (en andere verontreinigingen) biedt Atlas Copco ook de H-serie hogedrukfilters en de siliconenvrije SFA-serie aan.
Nat stof en olieaerosolen kunnen een ernstig risico vormen voor uw persluchtsysteem. Als ze in de luchtstroom terechtkomen, kunnen ze uw pneumatische apparatuur en uw eindproducten beschadigen, wat tot hoge bedrijfskosten kan leiden. De coalescerende filters van Atlas Copco zijn speciaal ontworpen voor het filteren van nat stof en olieaerosolen voor optimale filterresultaten.
De coalescerende DD+/PD+- en UD+-oliefilters zijn voorzien maken gebruik van verpakte media, die met name effectief zijn voor natte deeltjes. Het verpakte filtratiemedium biedt duurzaamheid in natte en olieverontreinigde omgevingen. De gepatenteerde Nautilus-technologie in deze coalescerende filters combineert meerdere verpakte lagen om zelfs onder de zwaarste omstandigheden een constante luchtkwaliteit te garanderen.
Naast de uitstekende coalescerende oliefilters profiteert u ook van de revolutionaire ingebouwde bypass waarmee er onderhoud aan het filter kan worden uitgevoerd zonder de luchtstroom te verstoren. Dit resulteert in grote kostenbesparingen doordat er geen dure externe leidingbypass hoeft te worden geïnstalleerd, de bedrijfs- en energiekosten lager zijn en de onderhoudstijden korter zijn.
Om een constante luchtkwaliteit te garanderen, maakt de service-indicator een eenvoudige controle mogelijk van bedrijfsuren, drukverschil en onderhoudsstatus van het filter. Deze indicator kan zelfs een waarschuwing op afstand verzenden, voor een betere gemoedsrust.
Het speciale filterteam van Atlas Copco is altijd op zoek naar manieren om u een voorsprong op de concurrentie te geven in uw persluchtsysteem. Onze nieuwe generatie coalescerende oliefilters bevatten diverse innovaties die uw filtratiesysteem efficiënter en gebruiksvriendelijker maken. Hier zijn slechts drie voorbeelden van hoe oliecoalescentietechnologie werkt.
De onderstaande tabel toont de verschillende luchtzuiverheidsklassen van de ISO 8573-1:2010-norm en de coalescerende filter- en drogercombinaties van Atlas Copco die aan deze klassen voldoen.
Als u niet zeker weet welke ISO-klasse u nodig hebt, maar wel weet met welke verontreiniging uw systeem te maken krijgt, raadpleeg dan de onderstaande tabellen voor algemene en speciale toepassingen. Deze geven u een overzicht over welke filters van Atlas Copco de ideale oplossing zijn voor welke verontreiniging.
ISO 8573-1:2010 class | Solid particles | Water | Oil (aerosol, liquid, vapor) | ||
Wet conditions | Dry conditions | ||||
As specified by the customer* | Oil-free compressor | ||||
1 | DD+ & PD+ | DDp+ & PDp+ | Desiccant dryer | DD+ & PD+ | & QD+/QDT |
UD+ | UD+ | & QD+/QDT | |||
2 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, rotary drum dryer | DD+ & PD+ | |
UD+ | |||||
3 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer | DD+ | |
4 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | DD+ | |
5 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
6 | - | - | Membrane dryer, refrigerant dryer | - |
Vuil, water en olie zijn geen partij voor de filters van Atlas Copco. Ze zijn ontworpen om een of meer van de volgende verontreinigingen te verwijderen:
Droge stof
Micro-organisme
Olieaerosol
Nat stof
Oliedamp
Waterdruppels
Name | DDp+ | PDp+ | DD+ | PD+ | UD+ | QD+ | QDT+ |
Grade | Rough | Fine | Rough | Fine | Ultimate | Basic | Optimal |
Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor |
Name | H | SFA | ||||
High-pressure | Silicone-free | |||||
Grade | Rough & fine | Rough & fine | Basic | Rough & fine | Rough & fine | Basic |
Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor |
Als er een niet-nominale druk wordt gebruikt, wordt de werkelijke FAD-capaciteit (Free Air Delivery) berekend door de correctiefactor te vermenigvuldigen met de nominale AML-capaciteit. De berekende werkelijke debietcapaciteit komt overeen met de door AML aangegeven drukval.
Working pressure in bar(g) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
Correction factor | 0.38 | 0.53 | 0.65 | 0.75 | 0.83 | 0.92 | 1 | 1.06 | 1.2 | 1.31 | 1.41 | 1.5 |
Filter size with or without inPASS™ | Nominal capacity | Reference pressure | Maximum pressure | Connections | ||||
l/s | cfm | bar(e) | psig | bar(e) | psig | G | NPT | |
7+ | 7 | 15 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
15+ | 15 | 32 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
25+ | 25 | 53 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
45+ | 45 | 95 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3/4 | NPT 3/4 |
75+ | 75 | 159 | 7 | 102 | 16 | 232 | G1 | NPT 1 |
110+ | 110 | 233 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
145+ | 145 | 307 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
180+ | 180 | 381 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
240+ | 240 | 509 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
300+ | 300 | 636 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
G 2 1/2 | NPT 2 1/2 | |||||||
With inPASS™ | ||||||||
380+ | 380 | 805 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
425+ | 425 | 901 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
510+ | 630 | 1081 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
Without inPASS™ | ||||||||
360+ | 360 | 763 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 1/2 | NPT 2 1/2 |
430+ | 430 | 911 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
525+ | 525 | 1112 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
630+ | 630 | 1335 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
Flanged | Flanged connection | |||||||
550+F/630+F | 550 | 1165 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 80 | |
850+F/970+F | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
850+T | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
1100+F/1260+F | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
1100+T | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
1400+F/1600+F | 1400 | 2967 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
1800+F/2200+F | 1800 | 3814 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
2200+F/2400+F | 2200 | 4662 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
3000+F/3600+F | 3000 | 6357 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
4000+F | 4000 | 8476 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
5000+F | 5000 | 10595 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
6000+F | 6000 | 12714 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
7000+F | 7000 | 14833 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
8000+F | 8000 | 16952 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 300 |
23 mei, 2022
Filters spelen een cruciale rol bij de juiste behandeling van perslucht. In dit interactieve e-book over filters leert u alles over verontreinigingen en welke filters u optimale bescherming bieden.
5 juni, 2022
In deze gids leert u alles wat u moet weten over luchtbehandeling. Van verschillende soorten verontreinigingen tot het kennen van uw luchtkwaliteitseisen; deze gids behandelt alle belangrijke onderwerpen met betrekking tot luchtbehandeling.