Vedlikeholdsstrategier spiller en avgjørende rolle for å sikre jevn drift i det dynamiske produksjonslandskapet. Reaktivt vedlikehold innebærer å håndtere utstyrsproblemer etter hvert som de oppstår, noe som ofte fører til kostbar nedetid og uforutsette avbrudd. Til sammenligning har forebyggende vedlikehold som mål å forutse og forhindre feil gjennom planlagt vedlikehold.
Forebyggende strategier kan imidlertid ha begrensninger når vedlikeholdsintervallene følger generiske tidsplaner. Å overse det avgjørende faktum at hvert verktøy har individuelle vedlikeholdsbehov kan føre til betydelige driftsutfordringer. Det er her bruksbasert vedlikehold fremstår som en løsning som kan medføre store forandringer.
I denne artikkelen lærer du hvordan du optimaliserer vedlikeholdsplanen, og hvordan sanntidsdata kan optimalisere produksjonen ytterligere.
Hva er bruksbasert vedlikehold?
Den tradisjonelle måten å bestemme serviceintervaller på er vanligvis avhengig av enten en fast tidsperiode eller et forhåndsbestemt antall utførte arbeider. Levetiden til et verktøy er imidlertid veldig avhengig av hvordan og hvor det brukes. Det er problematisk ikke å ta hensyn til de ulike driftsforholdene, som varierende utnyttelsesgrad og hva slags oppgaver som utføres.
Til sammenligning sikrer bruk av en bruksbasert vedlikeholdsstrategi at tjenestene utføres med passende intervaller basert på den faktiske bruken av verktøyet, noe som dermed optimaliserer vedlikeholdsplanene slik at vedlikehold ikke blir utført for ofte eller for sjelden.
Hva er bruksbasert vedlikehold?
Den tradisjonelle måten å bestemme serviceintervaller på er vanligvis avhengig av enten en fast tidsperiode eller et forhåndsbestemt antall utførte arbeider. Levetiden til et verktøy er imidlertid veldig avhengig av hvordan og hvor det brukes. Det er problematisk ikke å ta hensyn til de ulike driftsforholdene, som varierende utnyttelsesgrad og hva slags oppgaver som utføres.
Bruksbasert vedlikehold er derimot definert som en type forebyggende vedlikehold der et vedlikeholdstiltak utløses basert på faktisk bruk av verktøyet. Denne strategien tar ikke bare hensyn til antall utførte oppgaver, men også intensiteten og betingelsene for hver oppgave. Bruk av en bruksbasert vedlikeholdsstrategi sikrer at tjenestene utføres med passende intervaller basert på den faktiske bruken av verktøyet, noe som dermed optimaliserer vedlikeholdsplanene slik at vedlikehold ikke blir utført for ofte eller for sjelden.
Hvordan kan data gjøre vedlikeholdet optimalt?
Data spiller en sentral rolle i å muliggjøre bruksbasert vedlikehold ved å gi innsikt for å ta informerte beslutninger om når vedlikehold skal utføres. Ved å samle inn og analysere sanntidsdata får vi omfattende innsikt i hvordan verktøyene brukes. Derfor kan vi skreddersy vedlikeholdsplanene til de spesifikke servicekravene til hvert verktøy.
Utnyttelse av slik datadrevet innsikt gir produsenter mulighet til å planlegge vedlikeholdsaktiviteter nøyaktig, og dermed redusere nedetid og forbedre driftseffektiviteten. Godt planlagt vedlikehold betyr at verktøyene vil være tilgjengelige etter behov og ikke forårsake forstyrrelser i produksjonen.
Verktøytilgjengelighet – Er det nok å ha ekstra verktøy på lager?
Verktøytilgjengelighet betyr å ha et verktøy klargjort for øyeblikkelig bruk. Det innebærer å sikre verktøyenes fysiske tilstedeværelse og de er funksjonelle, kalibrerte og vedlikeholdte. Det er et nøkkelaspekt innen produksjonsoperasjoner og har direkte innvirkning på produksjonseffektiviteten og kvaliteten. Målet er å unngå produksjonsforsinkelser og forstyrrelser som oppstår ved bruk av verktøy som er under optimale forhold.
Effektiv styring av verktøy kan forbedre driftsytelsen og produktivitetsnivåene betydelig. Dette kan oppnås gjennom ulike tiltak som lagerstyring, livssyklusovervåking og selvfølgelig godt planlagt vedlikehold.
Hva er konsekvensene av verktøyhavarier?
Verktøyhavarier utgjør en betydelig trussel mot produksjonsprosesser, noe som ofte fører til økt nedetid og forstyrrelser.Deloitte påpeker at ineffektive vedlikeholdsstrategier kan redusere produktiviteten ved et anlegg med 5–20 prosent.
De økonomiske konsekvensene av slike havarier varierer mellom bransjer og produksjonsskalaer. For store bilprodusenter kan hvert minutt med avbrudd i produksjonen fort koste tusenvis av dollar. I tillegg til økonomiske kostnader vil forstyrrelser i produksjonslinjene også øke unødvendige utslipp, som følge av blant annet oppvarming og ventilasjon av anleggene.
Samtidig som vi løser de økonomiske og miljørelaterte bekymringene knyttet til verktøyhavarier, bør vi ikke overse innvirkningen på operatørenes velvære. Selv når verktøyene forblir i drift tross dårlig vedlikehold, kan de ikke fungere optimalt, noe som forårsaker unødig belastning på operatørene på grunn av redusert effektivitet.
Tips: Beregn miljøpåvirkningen din med Atlas Copcos CO2-kalkulator , og se hvor mye forebyggende vedlikehold kan hjelpe deg med å redusere utslippene dine!
Hvordan utfører Atlas Copco vedlikehold på en annen måte?
Vi forstår hvor komplekst det er med økende produksjonskrav, kjennetegnet ved svingninger i volumer, innføring av nye produkter og rotasjon av verktøy i produksjonsanlegg. Hos Atlas Copco er vår vedlikeholdsstrategi ikke bare basert på antakelser fra utdatert historisk bruk, men også dynamisk tilpasset de spesifikke behovene til hvert verktøy gjennom bruksdata i sanntid. Derfor blir vårt vedlikeholdstilbud ToolCover datadrevet – ToolCover drevet av data.
Denne innovasjonen stammer fra integrasjonen av ALTURE Maintain, vårt datastøttede serviceprodukt, i vårt ToolCover-tilbud. Ved hjelp av smarte algoritmer analyserer vi verktøybruken og gir praktisk innsikt i verktøyets tilstand. Som et resultat foreslås vedlikehold proaktivt, slik at forekomsten av verktøyfeil minimeres under drift, til fordel for våre kunder.
Se videoen og lær mer om datadrevet vedlikehold:
