Når det gjelder å velge en luftkompressor for dine industrielle behov, koker valget ofte ned til to hovedtyper: skruekompressorer og stempelkompressorer. Hver type tilbyr forskjellige fordeler og ulemper, noe som gjør beslutningen kritisk for å optimalisere ytelse, effektivitet og kostnadseffektivitet. Tid til å fordype deg i vanskelighetene hjelper deg med å ta en informert beslutning som samsvarer med dine driftskrav.
En industriell kompressor øker trykket på en gass ved å redusere volumet. Kompressorer er avgjørende i ulike bransjer, som driver verktøy, maskiner og prosesser ved å konvertere kraft til potensiell energi lagret i trykkluft.
Fordeler: Kostnadseffektiv for småskala applikasjoner, høyere trykkforhold og enkel konstruksjon.
Ulemper: Høyere vedlikehold på grunn av flere bevegelige deler, mindre effektiv for kontinuerlig bruk og kan være mer støyende.
Fordeler: Egnet for kontinuerlig drift, lavere støynivå og mer energieffektiv for storskala-bruksområder.
Ulemper: Høyere innledende kostnader og kan kreve mer avansert vedlikehold.
Når du velger en industriell kompressor, er det viktig å vurdere flere faktorer som samsvarer med hovedfokusområdene energieffektivitet, støynivå, vedlikehold, redundans og pris. Atlas Copco tilbyr en rekke produkter som imøtekommer disse punktene, slik at du kan finne en kompressor som passer dine spesifikke behov.
Energieffektivitet er kritisk siden luftkompressorer kan utgjøre en betydelig del av elektrisitetsbruken i industrien. Atlas Copcos 5-37 VSD er den mest energieffektive kompressoren på markedet og tilbyr et gjennomsnitt på 60 % reduksjon i energiforbruket sammenlignet med tradisjonelle modeller med fast turtall, takket være den innebygde drivenheten med variabel hastighet (VSD). Denne teknologien justerer motorhastigheten etter luftbehov, noe som minimerer strømforbruket og reduserer driftskostnadene.
For de som ennå ikke er klare til å investere i VSD-teknologi, tilbyr Atlas Copco GA 11-30 FLX-kompressorer med 2 hastigheter, noe som kan spare opptil 20 % sammenlignet med tradisjonelle kompressorer med fast turtall. GA FLX-serien gir tosifret energisparing ingen tradisjonell kompressor med fast turtall klarer, og ble utviklet og bygget for å gi deg tosifret energireduksjon ingen kompressor med fast turtall klarer.
Støynivået er viktig for komfort på arbeidsplassen og for å oppfylle helse- og sikkerhetsforskrifter. Atlas Copcos kompressorer er konstruert for å være svært stillegående, spesielt VSD+-kompressorene som virker ved så lavt som 62 desibel. Disse kompressorene er egnet for plassering nær arbeidsområder uten å forårsake forstyrrelser, takket være de støyreduserende dekslene og nyskapende kjøleviftekonstruksjonene.
Regelmessig service og vedlikehold er avgjørende for kompressorens levetid og effektivitet. Atlas Copco tilbyr et landsdekkende nettverk av fabrikkopplærte serviceteknikere og originaldeler for å sikre at utstyret ditt fungerer optimalt. Regelmessig service med OEM-deler kan forhindre nedetid og opprettholde energieffektiviteten.
Selv om de innledende kostnadene er et viktig hensyn, bør de totale eierkostnadene, som inkluderer energi, vedlikehold og potensielle nedetidskostnader, vurderes.
Atlas Copco-kompressorer er konstruert med tanke på de laveste totale eierkostnadene, og vi tilbyr ulike finansieringsalternativer for å imøtekomme ulike budsjettbehov.
Skruekompressorer er et populært valg for kontinuerlig drift og store luftbehov. De er kjent for sin energieffektivitet, pålitelighet og lavere vedlikeholdskrav enn stempelkompressorer.
For kontinuerlig drift og høyere luftmengder er Atlas Copcos skruekompressorer mer hensiktsmessige. GA-serien med skruekompressorer med oljeinnsprøytning anbefales på grunn av påliteligheten og energieffektiviteten. Disse kompressorene kan fungere ved temperaturer opp til 46 grader Celsius og opprettholde effektivitet over tid.
Her er noen aspekter som må vurderes når du velger en roterende skruekompressor:
Skruekompressorer er generelt mer energieffektive enn stempelkompressorer, spesielt når de er utstyrt med drivenhet med variabel hastighet (VSD). VSD-er justerer motorhastigheten for å matche luftbehovet, noe som reduserer energiforbruket
Isentropisk effektivitet er et mål på en kompressors effektivitet, med høyere prosenter som indikerer bedre ytelse. Den høyeste isentropiske effektiviteten for skruekompressorer er ca. 92 %, noe som kan føre til betydelige energibesparelser
Mens den opprinnelige kostnaden for en roterende skruekompressor kan være høyere enn for en stempelkompressor, er TCO ofte lavere på grunn av økt effektivitet og lavere vedlikeholdskostnader. TCO-en inkluderer innkjøpspris, energiforbruk, vedlikehold og eventuelle kostnader for nedetid
Skruekompressorer er kjent for å være pålitelige og holdbare. De har færre bevegelige deler, noe som betyr mindre slitasje og mer jevn ytelse over tid.
Denne påliteligheten kan være avgjørende i krevende industrielle miljøer der nedetid kan være kostbart.
Støynivået er et viktig hensyn på arbeidsplassen. Skruekompressorer har en tendens til å gå mer stille enn stempelkompressorer, slik at de kan plasseres nærmere arbeidsområder uten å forårsake betydelig støyforstyrrelse.
Vedlikehold er enklere for skruekompressorer på grunn av konstruksjonen, som har færre bevegelige deler. Dette kan resultere i lavere vedlikeholdskostnader og mindre hyppige servicebehov. Det er imidlertid viktig å vurdere tilgjengeligheten av serviceteknikere og reservedeler for det valgte merket og modellen.
Skruekompressorer er et populært valg for kontinuerlig drift og store luftbehov. De er kjent for sin energieffektivitet, pålitelighet og lavere vedlikeholdskrav enn stempelkompressorer.
For kontinuerlig drift og høyere luftmengder er Atlas Copcos skruekompressorer mer hensiktsmessige. GA- og GA FLX-serien med skruekompressorer med oljeinnsprøytning anbefales på grunn av påliteligheten og energieffektiviteten. Disse kompressorene kan fungere ved temperaturer opp til 46 grader Celsius og opprettholde effektivitet over tid.
Her er noen spesifikke aspekter som må vurderes når du velger en roterende skruekompressor:
Skruekompressorer er generelt mer energieffektive enn stempelkompressorer, spesielt når de er utstyrt med drivenhet med variabel hastighet (VSD). VSD-kompressorer, som den tredje generasjonen av VSD-kompressorer, GA-VSD-ene, justerer motorhastigheten for å matche luftbehovet, noe som reduserer energisløsingen. Men når den opprinnelige investeringskostnaden er for høy for disse smarte VSD-kompressorene, er GA FLX-serien med totrinnskompressorer det ideelle energieffektive alternativet.
Isentropisk effektivitet er et mål på en kompressors effektivitet, med høyere prosenter som indikerer bedre ytelse. Den høyeste isentropiske effektiviteten for skruekompressorer er ca. 92 %, noe som kan føre til betydelige energibesparelser
Mens den opprinnelige kostnaden for en roterende skruekompressor kan være høyere enn for en stempelkompressor, er TCO ofte lavere på grunn av økt effektivitet og lavere vedlikeholdskostnader. TCO-en inkluderer innkjøpspris, energiforbruk, vedlikehold og eventuelle kostnader for nedetid
Skruekompressorer er kjent for å være pålitelige og holdbare. De har færre bevegelige deler, noe som betyr mindre slitasje og mer jevn ytelse over tid.
Denne påliteligheten kan være avgjørende i krevende industrielle miljøer der nedetid kan være kostbart.
Støynivået er et viktig hensyn på arbeidsplassen. Skruekompressorer har en tendens til å gå mer stille enn stempelkompressorer, slik at de kan plasseres nærmere arbeidsområder uten å forårsake betydelig støyforstyrrelse.
Vedlikehold er enklere for skruekompressorer på grunn av konstruksjonen, som har færre bevegelige deler. Dette kan resultere i lavere vedlikeholdskostnader og mindre hyppige servicebehov. Det er imidlertid viktig å vurdere tilgjengeligheten av serviceteknikere og reservedeler for det valgte merket og modellen.
Når du sammenligner stempel- og skruekompressorer, er det viktig å forstå deres driftsforskjeller og hvordan disse relaterer seg til hvor egnet de er for bestemte oppgaver. Stempelkompressorer brukes vanligvis til formål som krever korte, intense luftstøt. Skruekompressorer er derimot konstruert for formål som krever en jevn luftstrøm over lengre perioder.
Stempelkompressorer arbeider ved å trekke luft inn i en sylinder og komprimere den med et stempel. De er generelt best for lavere luftbehov og har en driftssyklus på ca. 60–70 %, noe som betyr at de må slå av med jevne mellomrom for å forhindre overoppheting.
Skruekompressorer, derimot, bruker to forriglingsrotorer for å komprimere luft og er væskekjølt, noe som gir 100 % driftssyklus og kontinuerlig drift uten risiko for overoppheting.
Skruekompressorer er vanligvis mer energieffektive enn stempelkompressorer, og leverer mer luft per enhet tilført energi. For eksempel leverer stempelkompressorer vanligvis 3–4 kubikkfot per minutt (cfm) per hestekrefter (hk), mens skruekompressorer leverer 4–5 cfm per hk. Denne effektiviteten er spesielt gunstig der strømkostnadene er høye.
Kvaliteten på trykkluften er et annet hensyn. Stempelkompressorer virker ved høyere interne temperaturer, noe som kan føre til mer fuktighet i trykkluften. Dette kan kreve ekstra tørkings- og rengjøringskomponenter. Skruekompressorer går ved lavere temperaturer og leveres ofte med innebygde etterkjølere for å redusere lufttemperaturen, noe som resulterer i bedre luftkvalitet.
Skruekompressorer har færre bevegelige deler enn stempelkompressorer, noe som betyr mindre slitasje og lavere vedlikeholdskrav. Selv om stempelkompressorer er enklere i utførelsen og kan være enklere å vedlikeholde, krever de vanligvis hyppigere service på grunn av flere bevegelige deler.
Skruekompressorer fungerer mer stille og krever mindre plass sammenlignet med stempelkompressorer, noe som gjør at de kan være nærmere arbeidsområder.
Den opprinnelige kostnaden for en skruekompressor kan være høyere, men de totale eierkostnadene kan være lavere på grunn av økt effektivitet og lavere vedlikeholdskostnader over tid. Dette inkluderer innkjøpspris, energiforbruk, vedlikehold og nedetidskostnader.
Skruekompressorer har generelt lavere driftskostnader og er mer energieffektive i det lange løp, spesielt for kontinuerlige bruksscenarioer. Stempelkompressorer kan imidlertid gi besparelser for mindre eller mindre hyppige applikasjoner.
Atlas Copcos GA-serie med VSD-teknologi anbefales for energieffektivitet. Spesielt GA 5-37 VSDˢ-modellen kan oppnå betydelige energibesparelser og har en konstruksjon som minimerer energiforbruket.
Driftssyklusen til en luftkompressor er en avgjørende faktor å vurdere når du velger riktig kompressor for dine behov. Det refererer til hvor lang tid en kompressor kan gå kontinuerlig uten at den trenger en hvileperiode for å kjøle seg ned. Dette konseptet er spesielt viktig når man sammenligner forskjellige typer kompressorer, for eksempel skruekompressorer og stempelkompressorer, siden det har direkte påvirkning på hvor egnet de er for ulike bruksområder.
Driftssyklusen beregnes ved å dele kompressorens driftstid med total syklustid (driftstid pluss hviletid), uttrykt i prosent. Hvis for eksempel en kompressor går i 6 minutter og hviler i 4 minutter i en 10-minutters syklus, har den en 60 % driftssyklus. Det er viktig å forstå driftssyklusen for å unngå å overarbeide kompressoren, noe som kan føre til overoppheting og potensiell feilfunksjon.
Skruekompressorer er kjent for sin evne til å fungere med en 100 % driftssyklus, noe som gjør dem ideelle for formål som krever kontinuerlig luftstrøm. Disse kompressorene er konstruert for å kjøre kontinuerlig uten overoppheting, takket være kjølemekanismene, for eksempel oljeinnsprøytning. Denne evnen er spesielt gunstig for industrielle miljøer der det er behov for trykkluft i lengre perioder, for eksempel i produksjonsprosesser, næringsmiddelproduksjon og legemidler
Stempelkompressorer, derimot, er bedre egnet for applikasjoner med en lavere driftssyklus. De har vanligvis arbeidssykluser som varierer fra 25 % til 75 %, noe som betyr at de trenger hvileperioder for å kjøle seg ned mellom sykluser
Disse kompressorene er ideelle for oppgaver som krever korte, intense luftstøt i stedet for kontinuerlig drift. Søknader kan omfatte gjør-det-selv-prosjekter, små verksteder eller et hvilket som helst scenario der luftbehovet er intermitterende.
Når du velger en luftkompressor, er det viktig å vurdere driftssyklusen i forhold til ditt spesifikke luftbehov. For kontinuerlig eller høyt luftbehov er en skruekompressor med 100 % driftssyklus mer egnet. For periodisk eller lavere luftvolum kan en stempelkompressor med lavere driftssyklus være tilstrekkelig.
Når vi sammenligner skrue- og stempelkompressorer, ligger en viktig forskjell i antall bevegelige deler hver type besitter. Dette skillet har betydelig innvirkning på vedlikeholdskrav, levetid og generell pålitelighet.
Skruekompressorer kjennetegnes av de to sammenkoblede rotorene som komprimerer luft når den beveger seg gjennom kompressoren. Disse kompressorene har færre bevegelige deler sammenlignet med stempelkompressorer, noe som bidrar til flere fordeler:
Redusert slitasje: Med færre deler i bevegelse er det mindre mulighet for at komponenter blir slitt. Dette fører til lengre levetid og potensielt lavere vedlikeholdskostnader over tid
Økt pålitelighet: Den enkle skruekonstruksjonen bidrar til påliteligheten. Færre bevegelige deler betyr at det er færre komponenter som kan mislykkes, noe som gjør disse kompressorene til et pålitelig valg for kontinuerlig drift
Forenklet vedlikehold: Selv om vedlikehold fortsatt er nødvendig, er frekvensen og kompleksiteten ved å betjene en skruekompressor generelt mindre enn for en stempelkompressor. Dette kan føre til lavere langsiktige vedlikeholdskostnader.
Stempelkompressorer virker med et stempel som komprimerer luft i en sylinder. Denne konstruksjonen innebærer naturlig flere bevegelige deler, blant annet stempler, forbindelsesstenger og ventiler, som påvirker driften på flere måter:
Økt slitasje: Det større antallet bevegelige deler fører til mer slitasje. Dette kan forkorte kompressorens levetid og kreve hyppigere vedlikehold og utskifting av deler.
Høyere vedlikeholdskrav: På grunn av utformingen krever de ofte hyppigere vedlikehold for å håndtere slitasje på de mange bevegelige komponentene. Selv om de generelt er enklere å vedlikeholde på grunn av konstruksjonen, kan de generelle vedlikeholdskravene være høyere.
Potensial for større pålitelighet ved periodisk bruk: Tross disse utfordringene kan disse kompressorene være svært pålitelige i applikasjoner som ikke krever kontinuerlig drift. Konstruksjonen er godt egnet for miljøer der kompressoren kan hvile og kjøle seg ned mellom anvendelser.
Når du vurderer virkningen på energiforbruket mellom skruekompressorer og stempelkompressorer, er det viktig å vurdere effektiviteten til hver type, spesielt i sammenheng med kontinuerlig bruk.
Skruekompressorer er generelt mer energieffektive enn stempelkompressorer, spesielt når de brukes i et kontinuerlig driftsmiljø. Denne effektiviteten skyldes flere faktorer:
Drivenhet med variabel hastighet (VSD): Skruekompressorer med VSD kan justere motorturtallet slik at det samsvarer med luftbehovet, noe som reduserer energisløsing betydelig.
Kontinuerlig drift: Skruekompressorene er konstruert for 100 % driftssyklus og kan gå kontinuerlig uten behov for hvileperioder, og de opprettholder effektiviteten gjennom hele driften.
Lavere interne temperaturer: Skruekompressorer fungerer ved lavere temperaturer, noe som kan redusere energien som kreves for kjøle- og luftbehandlingsprosesser.
Stempelkompressorer, mens de er egnet for periodisk bruk, blir mindre energieffektive når de må kjøres kontinuerlig. Dette skyldes:
Intermitterende driftssyklus: Utformet for kortere driftstid med hvileperioder, noe som kan føre til ineffektivitet under kontinuerlig bruk.
Høyere driftstemperaturer: Høyere interne temperaturer kan føre til økt energiforbruk for kjøling og luftbehandling.
For å redusere energiforbruket anbefales det å:
Regelmessig vedlikehold: Skifte av filtre og vedlikehold av kompressoren i henhold til anbefalt plan kan bidra til å opprettholde energieffektiviteten.
Optimaliser filtreringen: Effektive filtreringskomponenter i skruekompressorer kan bidra til generell systemeffektivitet og energibesparelser.
Atlas Copcos GA 5-37 VSDˢ skruekompressor skiller seg ut som et ledende eksempel på energieffektivitet i markedet. Denne modellen er i stand til å oppnå energibesparelser på opptil 60 % sammenlignet med modeller med fast turtall. Nøkkelen til effektiviteten ligger i VSD-teknologien, som gjør at kompressoren automatisk kan justere motorturtallet for å matche luftbehovet, noe som reduserer energisløsingen betydelig.
Atlas Copcos GA FLX er den mest effektive kompressoren uten frekvensomformer, da den kan spare opptil 20 % energi sammenlignet med tradisjonelle modeller med fast turtall.
Drivenhet med variabel hastighet (VSD): VSD-teknologien er et kjennetegn ved Atlas Copcos skruekompressorer, noe som gjør at de kan matche energiforbruket med luftbehovet og oppnå betydelige energibesparelser.
Lav oljeoverføring: Atlas Copcos oljesmurte maskiner har lave oljeoverføringshastigheter (så lite som 3 ppm), noe som sikrer at mindre energi går tapt på oljeseparasjonsprosesser.
Kompakt konstruksjon: Disse kompressorene tar liten plass, spesielt i varianter med "alle funksjoner" og integrerte kjøletørkere, noe som reduserer installasjonsplassen og i tillegg den energien som kreves for driften.
Avanserte motor- og drivsystemer: Bruken av innvendige drifts- og omformersystemer med permanentmagnetmotor i noen Atlas Copco-kompressorer kan føre til energibesparelser på opptil 50 % i forhold til konvensjonelle konstruksjoner med fast turtall.
Når det gjelder valg av luftkompressorer, er støynivåer og luftkvalitet viktige hensyn, spesielt for innemiljøer. Atlas Copcos skruekompressorer er konstruert for å håndtere disse bekymringene effektivt.
Atlas Copcos skruekompressorer er konstruert for å fungere stille, noe som gjør dem egnet for innendørs bruk der støy er en bekymring. For eksempel kan Atlas Copcos VSD+-kompressorer fungere ved støynivåer så lave som 62 desibel, noe som er roligere enn den gjennomsnittlige samtalen.
Dette lave støynivået oppnås gjennom flere konstruksjonsfunksjoner:
Nyskapende VSD+-teknologi: VSD+-kompressorene er utstyrt med et helt eller delvis kabinett som absorberer lyd, reduserer støynivået til under 60 dB og kan plasseres ved siden av produksjonslinjer uten å forstyrre operatørene.
Redusert mekanisk støy: Fraværet av kobling eller gir mellom motoren og skrueelementet i disse kompressorene bidrar til stille drift.
Atlas Copco-kompressorer er ikke bare stillegående, men sikrer også høy luftkvalitet, noe som er avgjørende for mange bruksområder. GA-serien med skruekompressorer med oljeinnsprøytning tilbyr forskjellige versjoner for å oppfylle forskjellige luftkvalitetsstandarder, deriblant versjoner med fast turtall, dobbelt hastighet og drivenhet med variabel hastighet
Viktige funksjoner som bidrar til luftkvaliteten er:
Oljeinnsprøytning: Skruekompressorene med oljeinnsprøytning krever olje for flere funksjoner, blant annet kjøling, smøring og støydemping, noe som bidrar til den generelle luftkvaliteten
Avansert luftbehandling: Atlas Copco tilbyr avansert luftbehandlingsteknologi, for eksempel kjøletørking for lavt duggpunkt og tørking med tørkemiddel for enda lavere duggpunkter, noe som sikrer at luften oppfyller bestemte renhetsklasser.
Kombinasjonen av lavt støynivå og høy luftkvalitet gjør Atlas Copcos skruekompressorer spesielt fordelaktige for innemiljøer. De kan plasseres nærmere arbeidsområder uten å forårsake støyforstyrrelser eller svekke luftrenheten, noe som er avgjørende for bruksområder i medisinske anlegg, laboratorier og næringsmiddelindustrien.
Atlas Copco gir detaljert informasjon om støynivået i kompressorene sine, slik at kundene kan ta informerte beslutninger basert på deres spesifikke krav. For eksempel tilbyr G/GX-serien et stillere alternativ til stempelkompressorer, med opptil 13 % reduksjon i støynivå.
Industrial compressors come in many shapes and sizes. Atlas Copco compressors lead the pack. Our GA range of oil-injected rotary screw compressors offers fixed-speed, dual-speed and variable speed drive versions. This article provides a quick overview of these 3 types and which one will work best for you.
Mer på Which Atlas Copco GA industrial compressor is right for you?
Variable speed screw air compressors keep your energy costs down by only generating the compressed air you need. Here’s how they work.
Effektiviteten, påliteligheten og allsidigheten gjør skruekompressorer til et utmerket valg. Finn ut hvordan du velger en som passer for deg.
Mer på Slik velger du den roterende skruekompressoren som passer for deg
Med så mange valg der ute er det vanskelig å velge en industrikompressor. Men hvis du vet hva du trenger, velger de ofte seg selv. Slik gjør du det.
Skruekompressorer er et ekstremt populært valg for bruksområder som krever en konstant trykklufttilførsel. I denne e-boken lærer du om de viktigste fordelene, arbeidsprinsippet og de forskjellige bruksområdene til roterende skruekompressorer.
Med så mange modeller å velge mellom, hvilken kompressor er den rette for deg? Denne veiledningen vil hjelpe deg med å ta den riktige avgjørelsen for bedriften din.
Mer på Veiledning til valg av den optimale kompressoren for behovene dine
Hvilken skruekompressor er den rette for deg? For å hjelpe deg med å finne den optimale løsningen for behovene dine, skisserer denne veiledningen de ulike teknologiene og hva de har å by på.
Oppdag den banebrytende GA FLX-kompressoren med to hastigheter fra Atlas Copco, som sparer opptil 20 % i energikostnader sammenlignet med modeller med fast hastighet, og finn den ideelle kompressoren for overlegen ytelse og lavere driftskostnader. Les denne veiledningen for mer informasjon.
Mer på GA FLX-kompressor med to hastigheter: En komplett veiledning
