아트라스콥코의 볼트 체결 솔루션은 Tentec의 스웨덴 원자력 발전소에 맞춤형 멀티 스터드 텐셔너를 공급했습니다.

이와 같은 용도의 ‘tall’ Tentec 텐셔너를 설계, 제작하는 작업은 일반적으로 문제가 되지 않지만 이 경우에는 맨웨이 커버가 수직면에 있었고 스터드 볼트의 끝부분과 방해물로 이루어진 벽 사이의 최소 거리가 단 100mm에 불과했습니다. 이런 용도의 유압 볼트 텐셔너는 일반적으로 각각 동량의 로드 챔버를 포함하는 다수의 고리형 세그먼트로 이루어집니다. 각 세그먼트 내부에는 챔버가 연결되어 있어, 호스가 각 챔버를 동시에 압박하면 하나의 포트에 유압이 가해지게 됩니다. 유압 파워 팩에 여러 개의 호스가 연결되기 때문에 모든 세그먼트에 동시 압력이 가해지고 따라서 모든 스터드 볼트에 동일한 크기의 장력이 동시에 발생합니다. 하지만 커버의 방향과 제한적인 접근성 때문에 세그먼트화된 링의 조립이 어렵습니다. 아트라스콥코 볼트 체결 솔루션 엔지니어가 획기적인 솔루션을 개발했습니다. 이 텐셔너는 개별 세그먼트의 조립품이 아닌 온전한 링 형태로 제작되었습니다. 최종 디자인을 보면, 3개 링으로 구성된 텐셔너의 길이는 각각 100mm 미만이고 호이스트를 이용해 100mm 공간을 통과해 맨웨이 커버로 하나씩 내려집니다. 총 20개의 챔버가 내부에서 서로 연결되어 있고 이론적으로는 파워 팩의 단일 호스를 통해 가압될 수 있지만 링에는 방사상으로 동일한 간격을 둔 5개의 포트가 포함되어 있어 모든 챔버에 균일하고 효율적인 유체 공급이 이루어집니다. 이 혁신적인 솔루션에 대해 엔지니어링 매니저 Dave Evans는 이렇게 말합니다. "오랜 기간 원자력 산업 분야에 종사하고 있지만 이와 비슷한 문제를 겪어 본 적이 없습니다. 하지만 다양한 원자력 산업 분야에서 수많은 맞춤형 솔루션을 설계한 경험이 있는 저희 엔지니어들은 볼트 텐셔닝에 관한 폭넓은 지식을 활용해 이 혁신적이고 독자적인 MST를 설계할 수 있었습니다."