스마트 팩토리 : 지속 가능한 자동차 산업으로 진화(EV-olve)하는 방법

환경은 변화했고, 기후 변화에 대응하기 위해 기술을 발전시키는 것은 우리의 몫입니다. 글로벌 기후 목표를 달성하려면 교통 수단이 전기화되어야 한다는 것은 이미 잘 알려진 사실입니다. 하지만 완전히 새로운 산업이 탄생하고 있다는 사실을 알고 계셨나요? 바로 탄소 중립 자동차 산업입니다. 

정말 진화하느냐, 죽느냐의 문제일까요? Momentum Talks의 요약을 읽어보거나 아래에서 하이라이트를 시청하세요!

이 에피소드에서 우리의 호스트는 Amanda Teir이며, 게스트는 다음과 같습니다 :

• Peter Bryntesson, Scandinavian Automotive Supplier의 CEO

• Johan Dahlström, University West 강사 및 스마트 팩토리 전문가

• K Arunagiri, Isra Vision의 비즈니스 라인 관리자 

Scandinavian Automotive Supplier의 조사에 따르면 회원사의 83%가 2030년까지 제품 포트폴리오에 큰 변화를 겪었습니다. 전기화 전환은 자동차 산업에 매우 중요합니다. MP3의 등장이 음악 공유와 구매를 어떻게 바꾸었는지와 비교할 수 있습니다. 

혁신의 핵심 동인 중 하나는 비즈니스 모델의 변화입니다. 미래에는 차량 자체보다는 운송 서비스를 구매하는 것이 전부이며, 이는 볼륨은 적지만 매출은 높습니다. 또 다른 중요한 요소는 지속 가능성입니다. 미래에는 기업이 지속 가능해야 고객, 투자자 및 직원을 유치할 수 있습니다. 그러나 단순히 전기 자동차에 부품을 공급하는 것만으로는 충분하지 않으며, 자동차 산업 전체가 기후 중립적이어야 합니다. 

생존을 위해 부품 공급업체는 다음 세 가지 핵심 영역에 집중해야 합니다. 

• 지속 가능성

• 디지털화

• 전동화  

이 세 가지 핵심 영역에서 성공하려면 새로운 유형의 역량과 완전히 변화한 비즈니스 모델이 필수적입니다. 또한 정책 입안자들은 전기화 변환을 촉진하는 중심에 있습니다. 산업은 빠르게 변화하고 있으며, 특히 친환경의 신뢰할 수 있는 에너지를 제공하는 데 있어서 정책 입안자들에게도 속도가 중요합니다.

자동차 산업이 전기차(EV)로의 전환을 가속화함에 따라 이러한 차량들이 생산되는 공장에 대한 관심이 집중되고 있습니다. EV 제조의 진화는 단순히 전기차 제작의 문제가 아니며 여기에는 스마트 팩토리의 변화와 배터리 생산 과정의 혁신도 포함됩니다.

중국은 전기차 발전에서 상당한 우위를 점하고 있습니다. 일찍부터 전기차 전환을 시작한 중국은 주요 도시의 대기 질과 같은 중요한 문제를 해결할 수 있었으며, 전기차 도입으로 환경이 크게 개선되었습니다. 중국의 접근 방식은 배터리 생산을 위한 전체 가치 사슬을 개발하는 것을 포함하며, 이 분야에서 유럽은 여전히 뒤처져 있습니다.

몇 가지 혁신은 지속 가능성을 향한 업계의 노력을 강조합니다. 첫째, EV 배터리에 사용되는 재료가 중요합니다. 중국 도시에서는 자동차 배터리가 코발트 대신 철을 사용하며, 이는 최적의 에너지 밀도를 제공하지 않지만 도시에서 운전하기에 충분합니다. 또한 배터리의 형태도 중요합니다. 블레이드 배터리와 같은 혁신적인 형태는 더욱 컴팩트하고 재활용이 쉽습니다. 셋째, 리튬 이온 배터리 대신 나트륨 이온 배터리를 사용하여 보다 지속 가능한 옵션을 제공할 수 있습니다. 

지속 가능한 배터리 재활용에 대한 도전은 여전히 중요합니다. 현재 배터리 팩 설계의 표준화가 부족하고 기존 로봇 기술의 한계로 인해 대부분의 배터리가 단순히 "검은 덩어리"로 분쇄되어 귀중한 재료가 추출됩니다. 그러나 이 과정은 물질적 손실을 초래합니다. 

미래를 내다보면, 미래의 궁극적인 스마트 팩토리는 자립적이며 자체 배터리 재활용이 있습니다. 그러나 특히 스웨덴과 같은 지역에서 이러한 공장을 건설하는 데 있어서 걸림돌은 배터리 제조에 필요한 기계 및 하드웨어 공급 업체가 부족하다는 것입니다.

자동차 산업이 전기화로 전환함에 따라 조립 공정에 미치는 영향은 매우 크고 전 세계 공장 현장에 큰 변화를 가져오고 있습니다. 

보다 지속 가능한 자동차를 생산하는 것뿐만 아니라 제조 공정 자체가 지속 가능하도록 보장하는 것도 중요합니다. 여기서 스마트 조립 도구와 통합 조립 라인이 중요한 역할을 합니다. 가장 주목할만한 변화 중 하나는 무선 스마트 전기 공구로의 전환입니다. 설정 시간 단축, 라인 밸런싱 효과 및 생산성 향상 덕분에 일반적인 조립 라인에서 최대 1,000시간을 절약할 수 있습니다. 

또한, 이러한 스마트 도구들은 새로운 EV 모델의 R&D에서 중요한 역할을 하고 있습니다. R&D 팀에 조립 공구의 디지털 트윈을 제공하는 기능을 통해 시각화, 시뮬레이션 및 성능 테스트를 개선할 수 있습니다. 

EV의 중심에는 배터리가 있으며 이러한 배터리의 조립은 빠르게 혁신이 이루어지고 있는 분야입니다. Isra Vision은 배터리 조립 시 자재를 최대 20%까지 절약할 수 있는 새로운 배터리 팩 설계를 혁신했습니다.  

오늘날 배터리 조립에서 모든 제조업체는 특정 소비자의 요구를 충족시키기 위해 솔루션을 맞춤화하고 있습니다. 미국, 유럽 및 아시아 전역의 혁신 센터는 고객의 혁신을 위한 노력을 완벽하게 지원할 수 있도록 서비스를 제공함으로써 이러한 맞춤화를 추진하는 데 도움을 주고 있습니다. 

스마트 통합 어셈블리는 스마트 공장을 변형 및 구현하려는 산업 제조업체를 위한 아트라스콥코의 개념입니다. 공장 및 현장 운영을 위한 스마트 커넥티드 어셈블리 도구, 설계에서 생산에 이르는 완전히 통합된 어셈블리 라인 솔루션, 고유한 데이터 기반 서비스가 포함된 제품군입니다.

이 종합적인 접근 방식을 통해 폐기물, 자재 및 에너지 소비를 최소화하면서 품질 보장 및 인체 공학적, 운전자 친화적 생산을 개발할 수 있습니다. 이로 인해 비용이 절감되고 기후 변화를 유발하는 배출 물질도 줄어듭니다.