조립이 완료되면 EV(전기차)용 배터리 모듈을 배터리 트레이의 액체 갭 필러 페이스트 위에 장착해야 합니다. 이는 조일 때 달성할 수 있지만 열 전달에 문제가 없도록 공정을 완전히 제어해야 합니다. 그 답은 자동화 및 로봇 가이드입니다.
갭 필러의 소프트 조인트 동작은 모듈과 트레이 사이에 갭 필러 접착제가 압착되는 경향이 있기 때문에 EV 배터리 모듈 조립에서 문제가 됩니다. 이로 인해 배터리 모듈 내에 공기가 남아 있을 수 있습니다. 배터리 모듈과 열 화합물(갭 필러) 사이의 균일한 분배 및 완전한 접촉을 보장하려면 완전히 제어할 수 있는 체결 전략이 필요합니다.
PF6 FlexSystem 컨트롤러, PowerPICK3D 감지 센서부터 MONO3D 로봇 가이드 시스템까지 다양한 포트폴리오를 갖춘 아트라스콥코는 통합되고 완전 자동화된 제어형 모듈 조립 프로세스 솔루션을 통해 최상의 요구를 충족할 수 있습니다.
지속적인 체결 프로세스, 품질 보증 및 추적 가능성 보장
아트라스콥코의 업계 최고 너트러너는 데이터 수집 및 시각화를 통해 지속적인 체결 프로세스, 품질 보증 및 추적 가능성을 보장하는 조합인 아트라스콥코 PF6 FlexSystem을 통해 전자적으로 제어되는 다중 스핀들을 제공합니다. 최종 체결 과정에서 동기식으로 작업하면 조립 사이클 시간이 단축되고 각 모듈이 트레이에 고르게 고정됩니다. 최적의 접촉으로 열 전달을 보장하는 것은 정밀한 조임 시퀀스로 프로그래밍된 체결 전략을 채택함으로써 달성됩니다.
컴팩트한 크기의 멀티 스핀들 FlexSystem는 최대 97%의 바닥 공간과 90%의 케이블 길이를 절약하고 대기 에너지 소비를 줄여 에너지를 절약할 수 있습니다.
모듈 조립 프로세스의 시간과 비용 효율성
어플리케이터 장치의 정확한 배치는 최고 품질의 표준에 따라 조립 프로세스를 수행하는 데 있어 매우 중요합니다. MONO3D는 멀티 스핀들 시스템을 위한 정밀 로봇 가이드 솔루션입니다. 팔레트 또는 구성 요소 캐리어에서 미정렬 부품을 자동으로 픽업하여 모듈 조립 프로세스에 시간과 비용 효율적으로 추가할 수 있습니다. 시스템은 6개의 자유도 모두에서 1초 이내에 개체의 위치를 결정하며, 그 후에는 부품의 정확한 위치에 대한 정보를 사용하여 정확한 로봇 경로 계획을 수립합니다.
MONO3D는 모든 요구 사항에 맞게 쉽게 구성할 수 있고, 몇 시간 내에 모든 로봇에서 사용할 수 있는 매우 유연한 시스템입니다.
아트라스콥코는 생산 프로세스 전반에 걸쳐 제어 기능 및 자동화의 필요성을 해결하는 포괄적인 엔드 투 엔드 모듈 조립 솔루션을 제공합니다. 혁신적인 산업 아이디어가 실제 생산 요구 사항에 맞춰 실현됩니다.
완전 자동화된 배터리 조립 라인에는 충돌 없는 조립 프로세스를 보장하기 위해 장비 비전 기술이 필요합니다. ISRA Vision PowerPICK3D는 지오메트리나 재질에 관계없이 매우 작은 부품을 인식하는 3D 이미지를 기반으로 일관되고 신뢰할 수 있는 검사 품질을 보장합니다. 외부 부품이 감지되면 그에 따라 조립 프로세스가 중지되므로 배터리 조립 과정에서 심각한 손상이 발생하지 않습니다. 측정 시간이 500ms 미만인 PowerPICK3D 스캐너는 매우 빠른 프로세스 제어 기능을 제공합니다.
이 비디오를 통해 당사 솔루션에 대해 자세히 알아보십시오.
