アトラスコプコの真空システムにより、熱成形プロセスで高い省エネ効果を発揮
エリア: アラブ首長国連邦(UAE)
セクター: 熱成形
メリット:58%の省エネ
アラブ首長国連邦(UAE)の大手プラスチックメーカーである当社のあるお客様は、80年以上にわたり業界の中心となっています。同社は、管継手、ケーブル絶縁、シースなどのさまざまな用途向けに、幅広い品質のコンパウンドを開発しています。その最新の将来ビジョンは、エネルギー効率に優れた高性能真空ポンプによって熱成形プロセスを強化することです。
課題:
冷蔵庫のライナーから内装パネルに至るまで、顧客が使用するアイテムのプラスチックを成形することは、多くの産業にとって中心的なプロセスです。その一つの方法が熱成形で、加熱されたプラスチックシートが真空を通して希望の形に成形されます。製品全体の品質、完成度、美観は、真空システムの効率に大きく依存します。
熱成形は、窓枠、ドアパネル、PVCサイディング、フェンス・システムなど、顧客の住宅設備部門のほとんどを製造する上で、中心的な役割を果たしています。しかし、当時同社が現在使用していた真空設備は、過剰なエネルギーを消費し、変動する需要に対応できず、メンテナンスとモニタリングにコストがかかっていました。
ソリューション:
同社はGHS 1900 VSD⁺とGHS 1300 VSD⁺の2台を導入し、合計44KWのエネルギーを消費していた古い水封式真空ポンプ4台から置き換えました。アトラスコプコのGHSでは18.5KWしか負荷がかからず、実質的に約58%の省エネを実現しました。
内蔵されたインバータ機能は、需要に応じてポンプの回転数を調整し、生産期間を通じてより高い生産性と少ないエネルギー消費を保証してくれます。また、このシステムは空冷式であるため、水の消費量を削減することで、顧客の持続可能性の目標達成にも貢献しました。さらに、改良されたHMIはより優れたインサイトと制御を提供したほか、真空ポンプのインテリジェントな設計によりオンサイトメンテナンスの数が減り簡単に済むようになりました。
結果:
同社の特殊な熱成形ニーズに対応できるタフさと、運用コストを削減できるスマートさを備えた次世代真空ポンプを探していた結果、アトラスコプコにたどり着きました。GHS 1900 VSD⁺とGHS 1300 VSD⁺は、積極的な業務改革を可能にし、同社の生産現場の真のゲームチェンジャーであることが証明されました。
メリットのまとめ:
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