スマートファクトリー：EV化で持続可能な自動車産業へと進化する方法

環境は変化しており、気候変動に対抗するために技術を進化させるのは私たち次第です。地球規模の気候変動目標を達成するためには、輸送手段を電動化する必要があることは周知の事実です。しかし、全く新しい産業が生まれていることをご存じでしたか? カーボンニュートラルな自動車産業です。 

それは本当に進化するか消えるかの問題なのでしょうか? Momentum Talksの要約をお読みいただくか、以下のハイライトをご覧ください。

このエピソードで、ホストはアマンダ・テイア氏、ゲストは以下の皆さんです：

• Scandinavian Automotive SupplierのCEO、ピーター・ブリンテソン氏

• University West講師、スマートファクトリー専門家のヨハン・ダールストロム氏

• Isra Vision社ビジネスラインマネジャー、アルナギリ氏 

Scandinavian Automotive Supplierの調査によると、会員企業の83%が、2030年までに製品ポートフォリオに大幅な変化があると見ています。自動車産業にとって電動化への移行は極めて重要です。MP3の登場が音楽の共有と購入をどのように変えたかということに匹敵します。 

変革の重要な推進力の1つは、ビジネスモデルの転換です。将来的には、車両そのものを購入するのではなく、輸送サービスを購入することがすべてとなり、数量は減少しますが売上高は増加します。もう1つの重要な要素は持続可能性です。将来的には、企業は顧客、投資家、従業員を引き付けるために持続可能でなければなりません。しかし、単に電気自動車の部品を供給するだけでは不十分です。自動車産業全体がクライメイトニュートラルになる必要があります。 

生き残るために、部品供給業者は次の3つの主要分野に焦点を当てる必要があります： 

• 持続可能性

• デジタル化

• 電動化  

これら3つの主要分野で成功するためには、新しいタイプの能力と完全に変化したビジネスモデルが不可欠です。さらに、電動化の変革を促進する中心は政策立案者です。業界の動きは速く、特に信頼性の高いグリーンエネルギーを提供する上で、政策立案者にとってもスピードが鍵となります。

自動車産業が電気自動車（EV）への移行を加速させる中で、自動車を生産する工場に焦点が当てられています。EV製造の進化は、単に電気自動車を作るだけではありません。スマートファクトリーやバッテリ生産プロセスの変革も含まれます。

中国は、EVの進化において大きくリードしています。EVの変革を早期に開始したことで、中国は、主要都市の大気汚染などの重大な問題に対処することができ、EVの導入で状況が劇的に改善しました。中国のアプローチには、ヨーロッパがまだ追いついていない分野であるバッテリ生産のバリューチェーン全体の開発も含まれています。

いくつかのイノベーションは、持続可能性に向けた業界の推進を浮き彫りにしています。第一に、EV用バッテリの材料選びが重要です。中国の都市部では、自動車用バッテリにはコバルトの代わりに鉄が使われており、最適なエネルギー密度は低くなりますが、都市部での運転には十分です。第二に、バッテリの形状も重要です。ブレードバッテリのようなイノベーションにより、よりコンパクトでリサイクルが容易です。第三に、リチウムイオンバッテリの代わりにナトリウムイオン電池を使用することで、より持続可能な選択肢を提供することができます。 

持続可能な方法でバッテリをリサイクルするという課題は依然として重要です。現在、バッテリパックの設計における標準化の欠如と既存のロボット工学の限界は、ほとんどのバッテリが単に「黒い塊」に粉砕され、そこから貴重な材料が抽出されることを意味します。しかし、このプロセスでは材料が失われます。 

将来の究極のスマートファクトリーは自立しており、独自のバッテリリサイクルがあります。しかし、特にスウェーデンのような地域では、そのような工場を建設するための障害は、バッテリ製造に必要な機械やハードウェアの供給業者が不足していることです。

自動車産業が電動化に移行する中、組立プロセスへの影響は大きく、世界中の工場現場に大きな変化をもたらしています。 

より持続可能な自動車を生産するだけでなく、製造プロセス自体を持続可能なものにすることも重要です。そこで登場するのが、スマートな組立ツールと統合された組立ラインです。最も注目すべき変革の1つは、コードレススマート電動ツールへの移行です。セットアップ時間の短縮、ラインバランシング効果、生産性の向上により、一般的な組立ラインで最大1,000時間の節約が可能です。 

さらに、これらのスマートツールは、新しいEVモデルの研究開発において重要な役割を果たしています。組立ツールのデジタルツインを研究開発チームに提供する機能により、視覚化、シミュレーション、および性能テストが改善できます。 

EVの心臓部はバッテリであり、このバッテリの組立は急速なイノベーションが進んでいる分野です。Isra Vision社は、新しいバッテリパックの設計を革新し、バッテリの組立において最大20%の材料削減を可能にしました。  

最近のバッテリの組立では、あらゆるメーカーが消費者の特定のニーズを満たすためにソリューションをカスタマイズしています。米国、ヨーロッパ、アジアのイノベーションセンターは、お客様がイノベーションの取り組みを完全にサポートできるサービスを提供することで、このカスタマイズの推進を支援しています。 

Smart Integrated Assemblyは、スマートファクトリーの変革と導入を目指す産業メーカー向けのアトラスコプコのコンセプトです。工場や現場での運用に対応するスマートコネクテッド組立ツール、設計から生産に至る完全統合組立ラインソリューション、および独自のデータ駆動サービスセットが含まれます。

この包括的アプローチにより、お客様は、廃棄物、材料、エネルギー消費を最小限に抑えながら、品質が保証され、人間工学に基づいた作業者に優しい生産を開発できます。これにより、気候変動の排出ガスを削減しながらコストを削減できます。