Momentum Talks è un programma sulle Smart Factories. In questo episodio, analizziamo il settore automobilistico a emissioni zero e il modo in cui le fabbriche automobilistiche devono diventare smart per competere e sopravvivere.
L'ambiente è cambiato e spetta a noi migliorare la tecnologia per contrastare il cambiamento climatico. Non è un segreto che per raggiungere gli obiettivi climatici globali, i trasporti devono passare all'elettrico. Ma sapevi che sta nascendo un settore completamente nuovo? Il settore automobilistico a emissioni zero.
È davvero una questione di evolversi o morire? Leggi il nostro riepilogo di Momentum Talks o guarda le highlight qui sotto!
In questo episodio, Amanda Teir è la nostra presentatrice e gli ospiti sono:
Peter Bryntesson, CEO di Scandinavian Automotive Supplier
Johan Dahlström, docente presso la University West ed esperto di Smart Factory
K Arunagiri, Business Line Manager presso ISRA Vision
Cosa significa EV-oluzione per l'assemblaggio?
Secondo un sondaggio condotto dallo Scandinavian Automotive Supplier, l'83% delle aziende membri prevede un notevole cambiamento nel portafoglio di prodotti entro il 2030. Il passaggio all'elettrico è fondamentale per il settore automobilistico. Può essere paragonato al modo in cui la comparsa degli MP3 ha cambiato la condivisione e l'acquisto della musica.
Uno dei fattori chiave della trasformazione è il cambiamento del modello aziendale. In futuro si tratterà di acquistare servizi di trasporto piuttosto che i veicoli stessi, con conseguente riduzione dei volumi ma un aumento del fatturato. Un altro fattore cruciale è la sostenibilità. Le aziende dovranno essere sostenibili per attirare clienti, investitori e dipendenti. Tuttavia, la semplice fornitura di componenti per i veicoli elettrici non è sufficiente; l'intero settore automobilistico deve promuovere la neutralità climatica.
Per sopravvivere, i fornitori di componenti devono concentrarsi su tre aree chiave:
- Sostenibilità
Digitalizzazione
Elettrificazione
Per avere successo in queste tre aree chiave, sono essenziali un nuovo tipo di competenza e un modello aziendale completamente diverso. Inoltre, il ruolo dei responsabili delle politiche è centrale nel passaggio all'elettrico. Il settore si muove velocemente e la velocità è fondamentale anche per i responsabili delle politiche, in particolare per fornire energia ecologica e affidabile.
Cosa significa EV-oluzione per le Smart Factories?
Con il rapido passaggio dell'industria automobilistica ai veicoli elettrici (EV), l'attenzione si è rivolta alle fabbriche in cui questi veicoli vengono prodotti. L'evoluzione della produzione di veicoli elettrici non è solo una questione di costruzione di automobili elettriche, ma comporta anche la trasformazione delle Smart Factories e del processo di produzione delle batterie.
La Cina ha acquisito un notevole vantaggio nell'evoluzione dei veicoli elettrici. Il passaggio precoce ai veicoli elettrici ha consentito al paese di affrontare problemi critici come la qualità dell'aria nelle principali città, dove l'adozione dei veicoli elettrici ha migliorato drasticamente le condizioni. L'approccio cinese prevede lo sviluppo di una catena del valore completa per la produzione di batterie, un'area in cui l'Europa deve ancora mettersi al passo.
Alcune innovazioni evidenziano la spinta del settore verso la sostenibilità. Innanzitutto, i materiali scelti per le batterie dei veicoli elettrici sono importanti. Nelle città cinesi, le batterie per veicoli utilizzano ferro al posto del cobalto, che fornisce una densità energetica meno ottimale ma sufficientemente buona per la guida in città. Anche la forma della batteria è importante. Innovazioni come le blade batteries sono più compatte e facili da riciclare. In terzo luogo, le batterie al sodio possono essere utilizzate al posto delle batterie agli ioni di litio per offrire un'opzione più sostenibile.
La sfida del riciclaggio sostenibile delle batterie rimane significativa. Attualmente, la mancanza di standardizzazione nel design delle batterie e i limiti dei sistemi robotici esistenti fanno sì che la maggior parte delle batterie venga semplicemente ridotta ad una "massa nera" da cui vengono estratti materiali preziosi. Questo processo, tuttavia, comporta una perdita di materiale.
Guardando avanti, la Smart Factory del futuro più avanzata è autonoma e dispone di un proprio sistema di riciclaggio delle batterie. Tuttavia, la mancanza di fornitori di hardware e di macchinari necessari per la produzione di batterie costituisce un ostacolo alla costruzione di una fabbrica di questo tipo, in particolare in regioni come la Svezia.
Come si presenta la trasformazione a livello di assemblaggio nell'impianto?
Con il passaggio del settore automobilistico verso l'elettrificazione, l'impatto sul processo di assemblaggio è profondo e determina cambiamenti significativi negli stabilimenti di tutto il mondo.
Non si tratta solo di produrre automobili più sostenibili, ma anche di garantire che gli stessi processi di produzione siano sostenibili. È qui che entrano in gioco utensili di assemblaggio intelligenti e linee di assemblaggio integrate. Una delle trasformazioni più importanti è stata il passaggio agli utensili elettrici intelligenti senza fili. Grazie alla riduzione dei tempi di configurazione, all'effetto di bilanciamento della linea e all'aumento della produttività, è possibile risparmiare fino a 1.000 ore su una tipica linea di assemblaggio.
Inoltre, questi utensili intelligenti svolgono un ruolo fondamentale nel settore della ricerca e sviluppo di nuovi modelli di veicoli elettrici. La possibilità di fornire gemelli digitali degli utensili ai team di ricerca e sviluppo consente di migliorare la visualizzazione, la simulazione e la verifica delle prestazioni.
Il cuore dei veicoli elettrici è costituito dalle batterie, il cui assemblaggio è un'area di rapida innovazione. ISRA Vision ha innovato un nuovo design delle batterie che consente di ottenere fino al 20% di risparmio di materiale nella procedura di assemblaggio.
Oggi, nel settore dell'assemblaggio delle batterie, ogni produttore personalizza le soluzioni in base alle esigenze specifiche dei consumatori. I centri per l'innovazione negli Stati Uniti, in Europa e in Asia stanno contribuendo a promuovere questa personalizzazione offrendo servizi che garantiscano ai clienti il pieno supporto per i loro sforzi di innovazione.
Suggerimenti su come EV-olvere in un settore automobilistico sostenibile
Scopri il potenziale di Industry 4.0 con Smart Integrated Assembly
Smart Integrated Assembly è il concetto Atlas Copco per i produttori industriali che desiderano trasformare e implementare le Smart Factories. Un'offerta che include utensili per l'assemblaggio connessi intelligenti per stabilimenti e operazioni sul campo, soluzioni di linee di assemblaggio completamente integrate dalla progettazione alla produzione e un set unico di servizi basati su dati.
Questo approccio olistico aiuta a sviluppare una produzione ergonomica e di qualità, che rispetta l'operatore, riducendo al minimo sprechi, materiali e consumo energetico. Ciò si traduce in una riduzione dei costi e nel contempo in una riduzione delle emissioni in caso di cambiamenti climatici.