Ipari helymeghatározás mozgásban lévő sorokra.
Kövesse nyomon a szerszámai pozícióját és győzödjön meg róla, hogy csak a jó kötésen engedélyezett és a megfelelő stratégiával történik a csavarozás.
A helymeghatározó eszközök egyre inkább szabványossá válnak a gyártásban. Az összekapcsolt gyártási környezetben műveleti eredményeket (csavarozási-nyomatékolási eredményeket) egy adott termékhez és egy adott kötéshez kapcsolja. Ez az információ növeli a minőséget, ha egy termék újramegmunkálás alá kerülne, vagy ha dönteni kell a visszahívásról. Hogyan határozzuk meg a szerszámunk helyét ipari környezetben?
Az Atlas Copco Ipari helymeghatározó rendszere mozgó sorokra, másnéven ILM egy plug & play megoldás, amelyet a szerszámok nyomon követésére fejlesztettek ki. A rádiós technológia ±10 centiméteres pontosságot tesz lehetővé.
A rendszer minimális telepítéssel működik – a szerszámokra helymeghatározó adót kell illeszteni és érzékelőket a gyártósor fölé. Ezután a rendszer kész is arra, hogy betanítsuk neki a szükséges pozíciókat, ennek megfelelően csak az előre meghatározott pozíciókban működik a szerszám.
Az ILM rendszer két módon működhet:
- Önállóan (Intelligence in Tag), vagy
- Gyártásirányító rendszer segítségével (MES)
Önálló mód
Ebben a módban az ILM rendszer engedélyezi a szerszámot, amit a szerszámon elhelyzett adóval érzékel. A szerszámadó folyamatosan rádió összeköttetésben áll a gyártósor fölé rögzített adókkal. Amikor a szerszám a megfelelő pozícióba kerül akkor a rendszer engedélyezi a csavarozást. A szerszámengedélyezés lokálisan működik az adó és szerszám között, így minimalizálva a válaszidőt, növelve az ergonómiát és kényelmet az operátorok számára.
Csatlakoztatott mód
A csatlakoztatott módban az adó csak monitorozza a szerszámot. Amikor a szerszám pozícióba kerül, az adó jelet küld a MES vagy a vezérlő számára. A vezérlő rendszer ezekután kiválasztja a megfelelő stratégiát a kötéshez és engedélyezi a csavarozást.
A rendszer két hardverből áll:
Tool Tag
- Biztosítja a szerszám pozíciójának meghatározását a térben.
- ±10 cm-es pontosság
- Nem interferál a Wi-Fi és Bluetooth rendszerekkel, lévén, hogy UWB rádió frekvenciát használ.
- Nincs szükség közvetlen rálátásra
Anchor
- Könnyű beállítani
- Kis területet foglal a gyártásban
- Lehetőség van külső rendszerekkel való kapcsolódásra
Az ILM rendszer használható mozgó- és álló gyártósorokon is.
Munkaállomás-kezelés Iparágak Témakörök Ipari összeszerelés Cikkek Minőség Folyamatfejlesztés és -optimalizálás Az Ipar 4.0 és az intelligens gyár Repülőgépipar Hibakizárás Elektronika Szerszámtartozékok Gépjárműipar Nehézberendezések és nehézgépek Termelékenység Kezelői élmény Ergonómia és biztonság Termékek Vasúti ágazat
