Exemple de réussite : Airtec
Client : Atlas Copco
Région : Belgique
Secteur : fabrication de pompes à vide
Avantage : économies d'énergie, temps de cycle réduit et productivité accrue
Le siège d'Atlas Copco se trouve à Anvers, en Belgique. Plus de 3 000 employés y travaillent pour produire des solutions d'air comprimé et de vide dernier cri. Il s'agit d'une usine de production de pointe, et c'est là que sont construites les nouvelles pompes à vide GHS VSD⁺ d'Atlas Copco.
Défi à relever :
La division Airtec d'Atlas Copco conçoit et fabrique les principaux composants pour ses machines, et certains de ces processus nécessitent un vide. La qualité est le mot d'ordre d'Atlas Copco. Elle régit toutes les activités de l'entreprise, en commençant dès la planche à dessin et tout au long des processus. Lors de sa fabrication, le lot pilote d'une nouvelle pompe à vide est soumis à des tests rigoureux, et l'un des prototypes de la nouvelle gamme GHS VSD⁺ devait être testé.
Solution :
L'une des machines employées dans le processus de production d'Airtec, une machine à laver/sécheur, nécessite un vide. Trois pompes à vide de la concurrence étaient utilisées pour ce processus. Ces trois pompes à palettes rotatives à bain d'huile à vitesse fixe ont été remplacées par une seule nouvelle pompe à vide GHS VSD⁺. Cette pompe GHS VSD⁺ s'est révélée idéale pour cette application.
Résultat :
La machine à laver/sécheur ne fonctionne pas en continu. Cela signifie que la demande de vide n'est pas constante. L'entraînement à vitesse variable de la GHS VSD⁺ augmente ou diminue la production de vide en fonction de la demande, ce qui permet de réaliser d'importantes économies d'énergie.La GHS VSD⁺ est proposée dans de nombreuses spécifications différentes : la machine de test d'Airtec est une version humide, spécialement conçue pour les processus humides et les niveaux d'humidité élevés. En outre, il s'agit d'une version turbo de la pompe, ce qui signifie qu'elle peut atteindre le niveau de vide requis beaucoup plus rapidement qu'une pompe standard. Ceci est particulièrement important dans les applications cycliques, car cela réduit le temps d'évacuation et augmente la productivité.
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