La fiabilité des outils pneumatiques est prouvée dans de nombreuses industries, notamment dans les secteurs de l'automobile, de la construction, de l'exploitation minière et de l'aérospatiale.
Ces outils alimentés par air comprimé offrent des performances supérieures pour les tâches de serrage, de perçage et de meulage, assurant ainsi précision, vitesse et endurance. Leur conception ergonomique robuste permet une utilisation prolongée dans des environnements exigeants et offre une productivité élevée.
La puissance inégalée produite par les outils pneumatiques permet aux opérateurs de terminer le travail rapidement. Mais que se passe-t-il si l'outil ne fournit pas autant de puissance que prévu ? Que faire ?
Faites la connaissance d'Air Guy, notre expert compétent, à votre disposition pour vous donner ses conseils et astuces afin que vous puissiez tirer le meilleur parti de votre outil pneumatique !
Tout commence par l'alimentation en air
Tous les outils pneumatiques ont besoin d'une source d'alimentation : le compresseur d'air. Vérifiez que votre compresseur fournit une pression d'air suffisante - 6,3 bar/90 livres par pouce carré (PSI). Cependant, la pression n'est pas le seul facteur ayant un impact sur les performances de l'outil. Il est important de s'assurer que le compresseur d'air fournit suffisamment d'air pour faire fonctionner l'outil. Une puissance plus élevée nécessite un débit d'air plus important, mesuré en litres par seconde (l/s) ou en pieds cubes par minute (cfm). Examinez votre régulateur pour vérifier que l'alimentation en air est suffisante et que vous êtes prêt pour l'étape suivante !
Installation de la conduite d'air
Cependant, le compresseur d'air n'est généralement pas là où le problème se situe. Le meilleur endroit où regarder pour commencer à optimiser votre système est entre le compresseur d'air et l'outil lui-même.
Considérez d'abord la taille de votre outil et l'application pour laquelle vous allez l'utiliser. Cela permet de déterminer le flexible et l'accouplement dont vous avez besoin, ainsi que leur taille. Le flexible et l'accouplement servent de conduit entre le compresseur d'air et l'outil, il est donc important qu'ils s'adaptent parfaitement.
De plus, la taille de l'unité de traitement d'air FRL (filtre, régulateur et lubrificateur) doit être basée sur la consommation d'air de l'outil.
En vous assurant que vous utilisez les bons composants d'alimentation en air, vous pouvez tirer le meilleur parti de votre production.
L'impact des flexibles sur les performances
Une fois que vous avez vérifié votre alimentation en air via votre régulateur, il est temps de contrôler votre flexible. Vous devez utiliser un testeur de pression en ligne afin de mesurer la pression statique et la pression dynamique (la partie la plus importante) lors de l'utilisation de l'outil.
Si le régulateur indique que vous n'atteignez pas la pression dynamique dont vous avez besoin, il faut vérifier la taille et la longueur du flexible.
Voici une analogie simple : si la pression dynamique chute trop, vous devez augmenter la taille du flexible ou réduire sa longueur.
Vous devez également vérifier que vous disposez de la taille d'accouplement correcte. Un accouplement trop petit peut aussi entraîner des problèmes de pression.
Une fois ces étapes en place, vous vous assurez que vos outils pneumatiques fonctionnent au mieux, ce qui réduit les interruptions et augmente la productivité. Suivez les conseils d'Air Guy, effectuez les réglages nécessaires et libérez le plein potentiel de vos outils pneumatiques. Pour plus de détails, consultez notre Guide de poche sur l'installation des outils pneumatiques.