Importance croissante des systèmes de dépose dans la fabrication moderne
Les systèmes de dosage pour la dépose de colle, l'étanchéification et l'enrobage font partie intégrante des industries de fabrication modernes. Ils ont gagné en importance dans la fabrication grâce à leur capacité à améliorer la précision, l'efficacité et la fiabilité des procédés de production. Alors que les industries cherchent à gagner en qualité et en performances, ces technologies offrent des solutions pour une application précise des colles, des produits d'étanchéité et des matériaux d'enrobage, ce qui garantit des résultats homogènes et une réduction des déchets.
Identiques mais différents : les systèmes de dépose et de mesure sont extrêmement divers, malgré l'idée reçue selon laquelle ils transportent simplement des matériaux d'un point A à un point B. Leur conception, leur fonctionnalité et leur application varient considérablement selon les besoins des différentes industries. Du procédé de collage par adhésif et de dépose de précision dans l'électronique aux opérations d'étanchéification robuste dans l'industrie automobile, chaque système est conçu pour manipuler des matériaux spécifiques dans des conditions uniques, de manière à garantir des performances et une efficacité optimales. Cette diversité souligne le rôle essentiel que ces technologies jouent dans la fabrication moderne en s'adaptant aux exigences en constante évolution d'une multitude de secteurs.
Solution d'enrobage par mousse
Les solutions d'enrobage par mousse expansive 2C sont de plus en plus prisées en raison des nouvelles tendances en matière de matériaux visant à empêcher la propagation thermique, par exemple pour les batteries de véhicules électriques constituées de cellules cylindriques. Cette étape s'avère toujours plus importante lors de la fabrication chez les équipementiers, les gigafactories et l'industrie générale.
Le besoin de ces nouveaux matériaux découle des dernières exigences en matière de production de batteries, notamment sur le plan de la rentabilité, de l'augmentation de la capacité, de l'isolation électrique, de la conformité réglementaire et de la sécurité des passagers. Bien que l'enrobage par mousse expansive 2C représente une solution prometteuse, il s'accompagne également de défis tels que la complexité du procédé de durcissement chimique 2C, la faible viscosité et la nécessité d'une application et d'une dépose à débit élevé.
Revêtement diélectrique
Le revêtement diélectrique est principalement appliqué aux batteries pour améliorer leur sécurité et leurs performances. En fournissant une isolation électrique, il empêche les courts-circuits par l'isolation mutuelle des composants. Cette isolation protège également la batterie des facteurs environnementaux tels que l'humidité, le sel, les acides et autres éléments corrosifs, qui peuvent entraîner sa détérioration au fil du temps.
Le revêtement diélectrique peut être appliqué de différentes manières, y compris à l'aide d'un film PET ou par la pulvérisation du matériau directement sur les composants afin de garantir la rigidité diélectrique. Pour choisir la méthode de dépose adéquate, il convient de résoudre les difficultés liées, notamment, aux applications à bords nets, aux aérosols et aux surpulvérisations, tout en garantissant l'épaisseur exacte lors de l'application.
Application parallèle
La dépose parallèle est un procédé d'application hautement efficace qui profite de manière significative aux environnements de production modernes, en particulier dans la fabrication de batteries.
Cette méthode implique l'utilisation d'un système unique pour l'application de multiples cordons et motifs, ce qui réduit considérablement les temps de cycle. Par la dépose parallèle des matériaux, les fabricants gagnent en efficacité dans la gestion de différentes géométries de pièces et le maintien de tolérances de pièces strictes. Cette approche accélère non seulement la production, mais minimise également la quantité d'équipement nécessaire, ce qui permet de réaliser des économies et de rationaliser les opérations.
Technologie à double effet
La technologie à double effet combine les avantages des doseurs simples et tandem dans un système de mesure unique. Cette approche innovante permet le remplissage et l'application simultanés de matériaux, ce qui améliore considérablement l'efficacité.
Cette technologie est dotée d'une commutation de chambre rapide qui s'effectue en l'espace d'une seconde. Ce changement rapide garantit des interruptions minimales et maintient une précision élevée lors du procédé de dépose. Le système à double effet est évolutif et peut être adapté à diverses applications de dépose dans différentes industries ; il constitue ainsi une solution polyvalente et fiable pour les besoins de fabrication modernes.
Industrie automobile
Industrie électronique
Fabrication moderne
Etanchéité
Dans le domaine de la dépose et de l'enrobage, l'étanchéification implique l'application de joints liquides sur des composants tels que des carters ou des ECU pour servir de barrière contre les influences externes et les agents de liaison. Elle sert dans l'industrie automobile à des fins esthétiques et de protection contre la corrosion.
Collage
Le collage implique l'utilisation de colles spécialisées, fournissant des assemblages robustes et durables entre composants et améliorant l'intégrité structurelle et les performances dans diverses industries.
Enrobage
L'enrobage consiste à remplir un espace défini de matériaux autonivelants à faible viscosité pour protéger des composants contre les dommages externes, le camouflage ou les risques d'incendie à l'aide de composés tels que la mousse PU 1C ou 2C, l'époxy et le silicone adaptés à des applications spécifiques. L'enrobage est largement utilisé dans l'électronique pour renforcer la durabilité et les performances.
Gestion thermique et dissipation thermique
La gestion thermique et la dissipation thermique impliquent l'utilisation de matériaux et de techniques pour transférer et dissiper efficacement la chaleur des composants pour garantir des performances optimales et empêcher la surchauffe dans diverses industries.
Calorifuge
L'isolation implique l'encapsulation de composants électroniques avec des résines de moulage pour les protéger des influences externes et améliorer leurs propriétés. L'enrobage sous vide est essentiel pour garantir une application sans bulles et protéger les composants à forte charge tels que les transformateurs et les condensateurs contre la chaleur, l'humidité, les vibrations et la saleté.
Encapsulation
L'étanchéification dans la technologie de dépose et d'enrobage implique de recouvrir les surfaces électroniques sensibles avec une fine couche de résine de moulage ou de vernis de protection pour les protéger contre les agressions environnementales et la corrosion. Cette méthode prolonge la durée de vie et la fiabilité de fonctionnement des composants.
