Lorsqu'un constructeur de camions a cherché à introduire pour la première fois un nouveau modèle électrique sur sa chaîne de production de moteurs thermiques existante, le défi était d'y parvenir sans nouveaux investissements importants. Après avoir fait appel à Atlas Copco, il a non seulement pu atteindre cet objectif, mais la solution a également permis de rééquilibrer facilement la chaîne de production et de réduire la consommation d'énergie.
L'un des principaux constructeurs de poids lourds était confronté à une série de défis opérationnels lorsqu'il a cherché à introduire un modèle de camion électrique sur sa chaîne de production existante. Tout d'abord, il voulait éviter d'agrandir l'usine car cela entraînerait des investissements supplémentaires majeurs. Ensuite, il souhaitait mettre en œuvre une solution qui améliorerait sa capacité à rééquilibrer facilement la production lorsque les clients le demandent.
Plusieurs solutions d'outils d'assemblage alternatives et viables ont été identifiées et évaluées. Une équipe sur site d'Atlas Copco a été engagée et la décision a été prise de rechercher une solution avec des visseuses à batterie avec contrôleurs intégrés, par opposition aux visseuses à batterie traditionnelles avec contrôleurs physiques. La gamme Tensor IXB d'Atlas Copco de visseuses portatives, sans fil et sur batterie avec contrôleurs intégrés a été sélectionnée pour atteindre les objectifs fixés. Mais ils ont accompli bien plus.
En intégrant l'outil et le contrôleur, la gamme de visseuses Tensor IXB élimine le besoin d'utiliser plusieurs appareils et le matériel, le câblage et le montage associés. Cela permet d'économiser de l'espace au sol, mais aussi de simplifier et d'accélérer l'installation et la configuration. Des avantages qui, à leur tour, stimulent la flexibilité nécessaire au rééquilibrage de la ligne de production.
Et ce n'est pas tout. La gamme de visseuses Tensor IXB est fabriquée à partir de matériaux recyclés et est facile à démonter et à recycler. Et lorsqu'elles sont utilisées, elles consomment moins d'énergie que les solutions traditionnelles et les modèles précédents. Le contrôleur intégré offre également des avantages durables en réduisant le besoin d'avoir recours à la chaîne d'approvisionnement pour la production et le transport des contrôleurs physiques. Au final, on obtient une série d'avantages qui réduisent l'impact sur l'environnement sur l'ensemble de la chaîne de production tout en réduisant les coûts d'exploitation.
Pour le constructeur de camions, la gamme de visseuses Tensor IXB lui a permis d'agrandir sa ligne de production sans agrandir son usine. Au lieu de cela, elle a permis d'économiser de l'espace et a également renforcé sa capacité à rééquilibrer la ligne de production. Enfin, par rapport aux outils à batterie équipés d'un contrôleur physique, la solution a réduit sa consommation d'énergie annuelle de plus de 40 %, contribuant ainsi à une production plus durable.
Découvrez ce que l'intégration de visseuses à batterie peut apporter à divers niveaux opérationnels !
