Atlas Copco établit des normes en matière de connectivité

En ce qui concerne l'optimisation des procédés d'exploitation, les utilisateurs ont la possibilité d'améliorer leurs performances de vide. En outre, le système HEX@GRID permet de réaliser des économies, car un système de vide correctement réglé est plus facile et plus économique à utiliser et à entretenir. "Un autre avantage pour les utilisateurs est la connectivité, car le nouveau contrôleur permet d'intégrer tous les composants de vide en un seul système", explique Yuri Vanderveken, chef de produit. 

Grâce à la connectivité complète du système HEX@GRID, les mises à jour et les nouvelles fonctions peuvent également être téléchargées directement. Une fonction de notification sur le périphérique final sélectionné permet aux utilisateurs de rester à jour. Autres avantages : les contrôles réguliers du système de vide et l'étalonnage sont simplifiés. "Si nécessaire, l'utilisateur peut ajouter des planifications, planifier des actions et sécuriser ainsi l'ensemble du procédé. Grâce à la commande centrale du point de consigne, le système de vide peut fonctionner de manière stable et intelligente", explique Yuri Vanderveken.

Selon l'application, différentes versions de l'HEX@GRID sont disponibles pour l'utilisateur. Pour les utilisateurs de vide équipés d'un contrôleur HEX@, MK5 ou d'un autre modèle d'Atlas Copco, il existe une version standard de l'HEX@GRID ainsi qu'une version mise à jour avec l'Optimizer. "Les deux versions peuvent également contrôler des produits tiers", explique Yuri Vanderveken. Pour les systèmes de vide composés de pompes DZS VSD⁺ ou GVS VSD⁺, l'application VSD⁺ est adaptée. Pour un système comptant jusqu'à 16 pompes à vide, préférez l'HEX@GRID LINK avec capteur de pression et contrôle de machine virtuelle.

Le contrôleur LINK permet à l'utilisateur de faire fonctionner les pompes à vide comme une seule machine virtuelle. Selon le procédé, ces pompes sont démarrées l'une après l'autre à 60 %, avec à chaque fois la pompe principale VSD atteignant sa capacité maximale. Une fois que toutes les pompes secondaires sont à 60 % et que la pompe principale a atteint sa capacité maximale, ces pompes secondaires peuvent augmenter leur capacité par incréments de 10 %, en tant que machine unique. Pour les procédés avec une durée de fonctionnement prédéfinie, la mise à disposition de pompes de réserve est cruciale. Le contrôleur LINK coordonne l'utilisation des pompes de secours afin d'optimiser les intervalles d'entretien.

La version standard de la plate-forme HEX@GRID commande jusqu'à huit pompes. « Elle permet un contrôle de machine virtuelle et donc le même principe de fonctionnement que la version LINK, avec une pompe principale adaptant la vitesse en fonction de la demande et des pompes secondaires fonctionnant comme un ensemble dans la plage de capacité 60-100 %", ajoute Yuri Vanderveken. En conclusion, cela peut permettre une réduction de la consommation d'énergie de jusqu'à 10 % par rapport aux séquenceurs traditionnels. "En outre, les heures de fonctionnement des différentes pompes d'un réseau peuvent également être équilibrées", résume le chef de produit. Cependant, le gros plus sur le plan technologique est l'algorithme de contrôle Optimizer. Chaque pompe individuelle d'un système de vide dispose d'une énergie spécifique différente à différentes vitesses et pressions d'entrée. L'HEX@GRID traite ces informations pour optimiser en permanence la vitesse de chacune de ces pompes individuelles en calculant le moyen le plus économe en énergie de contrôler l'ensemble du système en fonction de la demande. De plus, il est possible de contrôler jusqu'à 20 pompes à l'aide de l'Optimizer.