Les systèmes de pompe à vide à anneau liquide Atlas Copco sont conçus pour des applications complexes telles que la récupération de vapeur, le dégazage, la distillation, le traitement chimique, les charges de vapeur multiples et les capacités élevées. Ces systèmes sont conçus sur mesure en fonction de vos spécifications et sont adaptés à votre application et à votre procédé. Nous pouvons les inclure dans des environnements spécifiques, avec la certification des matériaux, des fournisseurs approuvés pour les projets, une assurance qualité et des tests améliorés, le tout géré par notre équipe de gestion des contrats interne. Nos ingénieurs électriciens ont de l'expérience dans la conception et l'installation de systèmes de contrôle pour une gestion intelligente des pompes.
Nos gammes de pompes à vide principales, les pompes à vide à anneau liquide AWC, AWS, AWD ou AWL, sont disponibles pour les opérations mono et bi-étagées avec des capacités de 25-37500 m³/h (15 - 22072 cfm) et des niveaux de vide allant jusqu'à 30 mbar(a) (25 torr).
AW LRP + ELEC CAB
• Système d'entraînement à vitesse variable avec une plage de régulation classique de 35-60 Hz
• Contrôle du point de consigne de pression
• Consommation d'énergie réduite
• Alimentation en vide correspondant exactement à la demande
• Fonctions de contrôle et de surveillance
Pour plus d'informations, téléchargez notre brochure
- ELEC CAB leaflet 3.6 MB, PDF
Pompes « Plug & Play »
Groupe de puissance à circuit ouvert
Ce module comprend une pompe complète avec moteur électrique, un système d'entraînement et un châssis. Ces systèmes sont idéaux lorsqu'une alimentation conséquente en liquide d'étanchéité est disponible, avec la possibilité d'évacuer le liquide. Le mélange liquide/gaz est évacué via la conduite de décharge.
Recirculation partielle
Dans ce cas, le mélange liquide/gaz est séparé dans le séparateur de décharge. Le liquide de service récupéré est ensuite mélangé avec du fluide d'étanchéité frais pour maintenir une température constante dans la pompe. L'excédent de liquide, équivalent à l'apport d'appoint, est évacué. La quantité minimale de fluide d'appoint frais est utilisée pour garantir un fonctionnement sans cavitation au niveau de pression d'aspiration requis. Les économies d'eau atteignent typiquement 50 % par rapport au fonctionnement à circuit ouvert.
Circuit fermé
Le module à circuit fermé est utilisé lorsque l'eau servant de liquide d'étanchéité doit être économisée ou lorsque la contamination peut être un problème. Pour permettre la recirculation complète du fluide d'étanchéité, le liquide récupéré doit être refroidi avant d'être réutilisé. Dans ce cas, un échangeur de chaleur est utilisé entre le séparateur de décharge et la pompe. Il offre habituellement des économies d'eau de près de 95 % par rapport au circuit ouvert.