Tout ce que vous devez savoir sur les compresseurs centrifuges
Sur cette page, nous avons rassemblé tout ce que vous devez savoir sur les compresseurs d'air centrifuges, où nous aborderons les sujets suivants :
Les sociétés qui ont besoin d'une grande quantité d'air comprimé utilisent notre technologie centrifuge éprouvée. Au cœur de chaque machine se trouve un impulseur conçu individuellement.
En effet, chaque machine est optimisée pour sa plage de puissance. Chaque variante de pression possède son propre impulseur optimisé, conçu pour durer, ce qui fait du compresseur centrifuge une unité très fiable.
Les compresseurs centrifuges sont utilisés dans diverses industries : automobile, agroalimentaire, pharmaceutique, textile, énergie, énergies renouvelables, traitement des eaux usées, industrie chimique et pétrole et gaz.
Comment choisir entre une technologie à vis sans huile et une technologie centrifuge ?
Une réponse très populaire à cette question consiste à choisir une technologie à vis pour offrir le meilleur rendement énergétique à des débits plus faibles et une technologie centrifuge pour les demandes de débit plus élevé. Pour conseiller le client sur la meilleure technologie possible, nous devons examiner son application.
Tout part du besoin du client. Le rendement énergétique joue bien sûr un rôle dans le choix final ; néanmoins, d'autres paramètres, comme le profil de la demande d'air comprimé, doivent aussi être pris en compte. Les applications qui ont une demande d'air fluctuante tirent plus de bénéfices des larges capacités de régulation d'une vis sans huile à vitesse variable. Les unités centrifuges sont pour leur part mieux adaptées à des schémas de demande de débit plus stables.
Dans la plupart des cas, le meilleur choix consiste à associer les deux : une unité centrifuge sans huile pour gérer la charge de base et une unité de vis sans huile à entraînement à vitesse variable pour gérer les variations de charge. Cette combinaison associée à nos sécheurs à régénération par chaleur de compression constitue un ensemble gagnant, unique dans le secteur de l'air comprimé, un gage de succès pour nos clients et nous-mêmes.
Nous proposons des compresseurs centrifuges standardisés ou sur mesure.
- surpresseurs centrifuges à des pressions pouvant atteindre 1,5 bar.
- Noyaux de compresseurs d'air centrifuges sans huile jusqu'à 13 bar.
- sous-ensembles mécaniques multi-étagés pour gaz de procédé jusqu'à 205 bar.
Dans la catégorie des compresseurs centrifuges, 3 configurations principales sont disponibles :
- Un compresseur multi-étagé axial fonctionne à une vitesse relativement faible, et est principalement entraîné directement par un moteur à induction. Plusieurs impulseur sont alignés axialement les uns après les autres pour augmenter progressivement la pression.
- Les compresseurs turbo à engrenages sont entraînés par un moteur à induction tournant à une vitesse relativement faible. Les impulseurs radiaux fonctionnent à vitesse élevée grâce à une transmission par engrenages. Des roulements spéciaux sont nécessaires pour ces vitesses élevées ; dans la plupart des cas, des roulements hydrodynamiques sont utilisés. Des impulseurs simples ou multiples peuvent être installés en fonction de la pression et/ou du débit requis.
- Les compresseurs turbo à grande vitesse sont des turbos radiaux sans aucun engrenage. Le moteur entraîne directement l'impulseur. Cela signifie que le moteur doit fonctionner à des vitesses élevées, ce qui nécessite une technologie de moteur à aimant permanent. Pour être fiables à ces vitesses élevées, des paliers magnétiques sont utilisés, afin d'éviter tout contact ou usure.
Dans les applications industrielles sensibles, une alimentation fiable en air sans d'huile à des pressions inférieures de 300 mbar(g) à 1,5 bar(g) est nécessaire.
Les surpresseurs centrifuges à air sans huile doivent répondre aux normes rigoureuses attendues dans les secteurs suivants :
- Traitement des eaux usées
- Industrie agroalimentaire
- Industrie chimique et pétrochimique
- Textile
- Industrie générale
- Secteur de l'électricité
- Exploitation minière
Une grande variété de solutions de surpresseurs centrifuges
Nous pouvons fournir plusieurs configurations afin de répondre aux exigences de votre application. En effet, il n'y a pas deux projets identiques. Nous sommes conscients que le coût d'investissement initial ou le coût total de possession peut également être un facteur décisif.
Nos surpresseurs centrifuges multi-étages offrent une solution simple et fiable, qui nécessite un investissement initial réduit. Nos surpresseurs centrifuges haute vitesse, très efficaces, garantissent un coût total de possession minimal.
Compresseur d'air centrifuge sans huile ZH
Les sous-ensembles mécaniques des compresseurs d'air centrifuges sans huile sont conçus pour garantir la puissance et le débit d'air les plus économes en énergie. Nos unités standardisées sont les plus économes en énergie du marché, sur la base de tests sur le terrain et de calculs de Pasel.
Le compresseur centrifuge sans huile est généralement utilisé dans les applications industrielles sensibles :
- Industrie agroalimentaire
- Textile
- Industrie chimique et pétrochimique
- Industrie papetière
Evitez l'huile dans votre processus de production
Les compresseurs Z d'Atlas Copco sont une gamme de classe zéro, ce qui signifie qu'ils fournissent un air totalement sans huile. L'absence d'huile rend le processus plus simple, plus sûr et plus durable. Il n'est pas nécessaire de filtrer les lits de dessiccant, et les intervalles d'entretien sont beaucoup plus longs.
La tranquillité d'esprit compte
La qualité de nos produits est notre priorité absolue. Cette solution sans huile est le meilleur choix pour garantir cette qualité. En outre, cela a un effet positif sur l'environnement. Ce compresseur a un impact favorable sur l'environnement et réduit considérablement les coûts énergie.
Nous recherchons en permanence des moyens d'optimiser nos processus et d'offrir des avantages à nos clients. Le compresseur ZH est un ensemble impressionnant, axé sur l'intelligence. Le régulateur Elektronikon optimise les performances des compresseurs et permet une surveillance détaillée.
Pourquoi Air Liquide a-t-il choisi la technologie centrifuge ?
Impulseurs
3. Compresseurs centrifuges à plus haute pression, pour applications d'air et de gaz de procédé - Jusqu'à 205 bar
Pour les sous-ensembles mécaniques multi-étagés pour gaz de procédé jusqu'à 205 bar ; nous sommes à l'écoute des exigences spécifiques du client et fournissons un noyau sur mesure, garantissant la solution la plus économe en énergie.
Les exigences des processus des secteurs du GNL, de la chimie/pétrochimie et de la transformation du gaz nécessitent des compresseurs centrifuges robustes et fiables, également appelés turbocompresseurs, qui offrent à nos clients un fonctionnement fiable et efficace.
Nous pouvons vous aider à gérer la pression de votre procédé d'hydrocarbures avec des compresseurs à arbre unique et à engrenages intégrés, allant de un à huit étages. Nos gammes GT, T, RT et de compresseurs-extenseurs sont conçues sur mesure pour s'adapter parfaitement à vos besoins en matière de procédé. Nos modèles AeroBlock, PolyBlock et TurboBlock sont des compresseurs standardisés pour une livraison plus rapide.
En général, plus la machine est grande, plus l'efficacité du compresseur centrifuge est élevée. C'est souvent ce que l'on appelle « l'effet d'échelle ».
Les raisons reposent sur un meilleur débit dans les machines plus grandes, car le facteur de rugosité relative est plus petit (coefficient de friction plus faible) et
les dimensions d'écart relatif sont plus petites (effet volumétrique).
Un compresseur centrifuge a généralement une efficacité d'environ 70 à 85 %, en fonction des pertes mécaniques et de la friction des gaz dans le compresseur, où la valeur varie en fonction de la taille du compresseur.
Principe de fonctionnement d'un compresseur centrifuge
Principe de fonctionnement d'un compresseur centrifuge
En ajoutant de l'énergie cinétique aux particules d'air et en les ralentissant brusquement, vous accumulez la pression.
En procédant ainsi sur plusieurs étages, vous pouvez atteindre 13 bar dans les machines à compression inférieure,
et jusqu'à 205 bar dans les machines turbo à compression élevée à 4-8 étages, également appelées compresseurs centrifuges multi-étages.
- 1 étage : jusqu'à 2,5 bar
- 2 étages : 2,5 à 5,5 bar
- 3 étages : 6 à 13 bar
- 4-8 étages : jusqu'à 205 bar
Le sous-ensemble mécanique du compresseur centrifuge multi-étages est constitué de 3 éléments :
Impulseur : le débit d'air pénètre dans l'impulseur, où les pales rotatives augmentent l'énergie cinétique de l'air.
Diffuseur : le diffuseur manipule le débit d'air en ralentissant progressivement la vélocité de l'air et en convertissant l'énergie cinétique en pression.
Volute : la turbine se décharge dans le collecteur, conçu en forme de coquille d'escargot, également appelé volute. Dans la volute, le débit d'air du diffuseur est recueilli et distribué à un tuyau de sortie.
