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18 octobre 2024
Témoignages clients Pompes sèches à becs
Région : Turquie
Secteur : transformation alimentaire
Avantage : capacité de vide plus importante, entretien facilité
Atlas Copco présente des pompes à vide à vis innovantes au salon Glasstec 2018 à Düsseldorf
9 octobre 2018
Production de verre : l'approvisionnement en vide centralisé permet de réduire les coûts énergétiques de 50 %*, voire plus
*Dans la plupart des applications, par rapport aux technologies de vide à vitesse fixe classiques ; estimation basée sur les mesures réalisées avec notre outil d'audit énergétique Vbox.
Les fonctions et les propriétés du verre sont de plus en plus diverses et plus intelligentes. Par conséquent, les exigences imposées aux systèmes de production de verre sont également de plus en plus strictes. Cela inclut notamment la technologie du vide, qui constitue une composante centrale de la production et du traitement des produits en verre : par exemple, l'évacuation des moules en verre, le revêtement du verre architectural ou l'embouteillage sous vide garantissent une qualité de produit et une productivité de processus élevées. En outre, les ventouses de levage permettent de transporter en intérieur les pièces en verre lourdes et fragiles de manière sécurisée. Atlas Copco présentera sa nouvelle pompe à vide à entraînement à vitesse variable, série GHS 3800-5400 VSD+ au salon Glasstec de Düsseldorf (hall 15, stand C03) ; elle est spécialement conçue pour les applications nécessitant un vide élevé.
Cologne, le 9 octobre 2018 – Avec le lancement de ces nouvelles pompes à vide à vis, Atlas Copco met en évidence son engagement envers une production durable du verre. En décembre 2017, le fournisseur de vide a donc élargi son portefeuille avec la série moderne de pompes à vide GHS 3800-5400 VSD+.
Grâce à leur durée de vie prolongée et à leurs systèmes de refroidissement et de rétention d'huile considérablement améliorés, ces pompes robustes contribuent à réduire les coûts de production. Par rapport aux technologies existantes, leur utilisation permet de réduire considérablement les coûts du cycle de vie.
Grâce à leur durée de vie prolongée et à leurs systèmes de refroidissement et de rétention d'huile considérablement améliorés, ces pompes robustes contribuent à réduire les coûts de production. Par rapport aux technologies existantes, leur utilisation permet de réduire considérablement les coûts du cycle de vie.
Prédestinée à être intégrée dans les systèmes de vide centralisés
La série GHS VSD+ a été développée conformément à la philosophie éprouvée d'Atlas Copco ; elle est par conséquent conçue comme un système prêt à l'emploi durable dans un seul corps. « Les unités économes en énergie fournissent des débits d'air plus importants par heure et consomment plus d'énergie en kilowatts que des pompes à vide aux performances comparables », explique Christoph Angenendt, Directeur des communications, division Industrial Vacuum chez Atlas Copco. Il est donc tout-à-fait logique de convertir plusieurs pompes décentralisées en une alimentation en vide centralisée. Avec un système GHS VSD+, les utilisateurs peuvent augmenter considérablement leur productivité ; Atlas Copco indique qu'il est possible de réaliser des économies d'énergie de 50 %*, voire plus, dans le domaine de la production de verre par rapport aux pompes à vide à palettes rotatives classiques. « Le retour sur investissement d'un système converti est donc rapide », ajoute Christoph Angenendt.
*Dans la plupart des applications, par rapport aux technologies de vide à vitesse fixe classiques ; estimation basée sur les mesures réalisées avec notre outil d'audit énergétique Vbox.
Un environnement de travail plus propre et plus frais
Au cours du développement de la série GHS 3800-5400 VSD+ les ingénieurs concepteurs d'Atlas Copco ont tiré parti de leur expérience des séries GHS 350-900 VSD+ et GHS 1300-1900 VSD+. Elles sont également hautement efficaces et fiables et proposées sous forme de boîtier compact, convivial et facile à entretenir. L'élément de vis au cœur des pompes offre une garantie à vie, tandis que les versions turbo et humides intelligentes offrent d'excellentes performances, même dans les environnements les plus difficiles. Les pompes à vide grossier sont équipées en option d'un système de refroidissement par air ou par eau. Une option de récupération d'énergie permet d'exploiter le moteur IE3 hautement efficace. Un avantage évident en termes d'ergonomie : la rétention d'huile améliore la qualité de l'air d'échappement par rapport aux technologies alternatives. « Cela se traduit par un environnement de travail plus propre et plus frais », déclare Christoph Angenendt, en expliquant les avantages pour les utilisateurs.
Consommation d'énergie minimale, entretien réduit
Le système de contrôle Elektronikon® Mk5 et le système d'entraînement à vitesse contrôlée (VSD+) rendent les pompes extrêmement économiques : grâce à la fonction de contrôle de la pression de consigne, les pompes fournissent le débit de vide le plus bas possible pour maintenir le vide requis. Cela permet de réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation tout au long du cycle de vie. Le peu d'entretien nécessaire contribue également à l'efficacité de cette série ; comme l'explique Christoph Angenendt, ces pompes sont faciles à manipuler : « Il n'y a pas de palettes rotatives à remplacer et l'élément de vis n'a pas non plus besoin d'être entretenu avant des années. En outre, les filtres d'aspiration et les séparateurs d'huile peuvent être remplacés sans démonter la tuyauterie ». Avec le logiciel SMARTlink, l'opérateur peut se connecter et s'informer en temps utile des travaux d'entretien nécessaires. Le système affiche toutes les informations pertinentes sur une interface utilisateur graphique intuitive et compréhensible. Le vide peut être réglé ou modifié en appuyant sur une touche. Cela permet aux utilisateurs d'adapter facilement les performances de la pompe aux exigences de processus respectives.
La solution idéale pour la surveillance à distance
Bien que le système Elektronikon® Mk5 permette l'intégration au système de gestion de l'usine de l'utilisateur, le logiciel SMARTlink d'Atlas Copco constitue la solution idéale pour la surveillance à distance. Il simplifie la maintenance et la fourniture de données, ainsi que le réglage des paramètres de fonctionnement en temps réel par les techniciens d'entretien. Avec ses principes de conception prêts à l'emploi orientés client et sa compacité, la série GHS VSD+ s'installe rapidement et facilement. Tous les composants nécessaires sont fournis aux utilisateurs sous forme d'un ensemble complet. Des ingénieurs Atlas Copco qualifiés sont disponibles pour garantir une mise en service sans heurt.
Les avantages de la série GHS VSD+ d'un seul coup d'œil :
- Consommation d'énergie considérablement réduite ; économies d'énergie potentielles de 50 %*, voire plus
- Performances exceptionnelles, optimisées dans le domaine de l'impression en vide grossier, avec une consommation d'énergie minimale par m/3h pour une pompe à vide grossier
- Entraînement à vitesse variable (VSD) hautes performances adaptatif avec contrôle de la pression de consigne
- Soupape de commande d'entrée actionnée et innovante
- Séparation de l'huile en 3 étapes avec un système de pointe pour obtenir un air d'échappement ultra pur sur des plages de marche allant de l'atmosphère à une pression finale de 5 mbar
- Entretien ergonomique et accès pour l'entretien
- Contrôle variable de température grâce au ventilateur VSD innovant et au contrôle actif de l'huile
- Fonctionnement silencieux : le niveau de bruit est nettement inférieur à celui constaté sur les technologies existantes (-7 dB)
- Productivité durable grâce aux performances élevées et à l'efficacité : conformité aux engagements relatifs à la gestion de l'énergie et à la protection de l'environnement selon la norme ISO 50001/14001.
- Système de contrôle MK5 d'Atlas Copco intégré avec interface utilisateur graphique intuitive
*Dans la plupart des applications, par rapport aux technologies de vide à vitesse fixe classiques ; estimation basée sur les mesures réalisées avec notre outil d'audit énergétique Vbox.
Si vous avez des questions, veuillez contacter notre équipe au salon Glasstec à Düsseldorf, au stand C03 d'Atlas Copco dans le hall 15.
Pour plus d'informations, veuillez contacter :
Christoph Angenendt, Directeur des communications, division Industrial Vacuum
N° de tél. : +49 (0)172 29 650 75, contactez-nous par e-mail à l'adresse Christoph.Angenendt@de.atlascopco.com
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