La connexion de tous les postes de travail offre une visibilité, une traçabilité et la possibilité de collecter des données opérationnelles sur l'ensemble de la chaîne de production. Les décisions opérationnelles qui améliorent la productivité et la fiabilité peuvent désormais être fondées sur des faits réels. Il est ainsi plus facile de réaliser des opportunités de manière proactive tout en détectant les faiblesses de la production.
Une production industrielle optimisée par des données et des informations qui rendent votre entreprise toujours plus intelligente.
Les données et leur utilisation sont des facteurs clés dans la production industrielle moderne
Dans un monde de production industrielle toujours plus optimisée par les données, la question n'est pas de savoir s'il est avantageux de collecter des données ou non. La question est plutôt de savoir comment collecter et utiliser au mieux les données afin qu'elles puissent offrir des avantages mesurables dans le processus de production. Les données opérationnelles sont plus précieuses lorsqu'elles peuvent être stockées, analysées et utilisées de manière adéquate pour améliorer la qualité opérationnelle, la productivité et l'efficacité.
Une opportunité où la somme est supérieure à celle de chaque partie
La connexion de toutes les stations d'assemblage permet d'avoir une vue d'ensemble de la chaîne d'assemblage. Un bilan de santé qui améliore la productivité et la qualité et qui fournit des informations opérationnelles à toutes les étapes de la production. Grâce à la traçabilité offerte par la ligne entièrement connectée, il est possible d'identifier plus rapidement, plus facilement et de manière plus proactive ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas. Et lorsque des problèmes surviennent, il est possible de les identifier et de les résoudre plus rapidement.
Productivité
La collecte et la documentation des données de chaque outil sur la chaîne d'assemblage améliorent la capacité à surveiller, à analyser et à améliorer en permanence les processus sur la chaîne d'assemblage. Des avantages qui stimulent la productivité. En outre, la capacité à adapter plus rapidement et plus efficacement la chaîne de production aux changements et exigences internes ou externes est renforcée.
Traçabilité
Prévoir de manière proactive les goulots d'étranglement ou les problèmes de qualité avant qu'ils ne causent des interruptions de production. Et lorsque cela se produit, avoir la capacité de déterminer précisément où ces erreurs se produisent dans la chaîne de production. La traçabilité améliore la productivité, réduit le nombre de rappels, minimise les temps d'arrêt et simplifie le rééquilibrage de la chaîne de production.
Visibilité
Une bonne visibilité est nécessaire dans la gestion des programmes de serrage dans plusieurs stations afin de déterminer exactement où se produisent les erreurs. Avec les solutions logicielles appropriées, vous pouvez identifier les informations pertinentes dont vous avez besoin pour identifier la cause première des erreurs et les résoudre plus rapidement.
La feuille de route d'Atlas Copco vers une production plus intelligente
Smart Integrated Assembly est notre concept pour les fabricants industriels souhaitant se transformer et mettre en œuvre des usines intelligentes. Il englobe notre écosystème d'outils, de matériel, de logiciels et de solutions de services, proposant une valeur concurrentielle inégalée à chaque étape des cycles de production des produits des clients. Résultat : des processus de production plus efficaces, flexibles, adaptables et sûrs, permettant de réduire les interruptions, une utilisation plus efficace des matériaux et de l'énergie et de réduction substantielle des déchets.
Ligne connectée - Notre portefeuille de produits et de solutions
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Pour résumer
La « Ligne connectée » est la quatrième des cinq étapes du concept Smart Integrated Assembly, qui commence par l'« Assemblage serré », le « Contrôle des stations » et l'« Automatisation des stations » et se termine par l'« Usine intégrée ».
Une offre complète pour l'industrie 4.0 qui commence par le serrage du tout premier assemblage et se termine par une usine intelligente entièrement intégrée. Des processus de production repensés par Atlas Copco. Assurer la qualité dès le départ.