Prêt à charger – stratégie zéro erreur pour l'assemblage électronique

« EA est considéré comme l'inventeur des chargeurs électroniques avec fonctions de récupération, et nous avons récemment été en mesure de réduire la perte d'énergie à seulement quatre pour cent », explique le responsable de la production avec une fierté justifiée. Il affirme qu'il s'agit d'une réussite de classe mondiale, qui permet de réduire des coûts et d'éviter le recours à des systèmes de refroidissement complexes. Markus Stops admet que les unités passent plutôt inaperçue ; on ne devine pas que l'assemblage nécessite jusqu'à 75 opérations de serrage qui sont cruciales pour la sécurité et le fonctionnement.

Il ajoute qu'il est absolument essentiel d'effectuer correctement ces opérations de serrage, avec les valeurs de couple appropriées. Si un seul de ces joints est défectueux, cela peut entraîner la fermeture de l'ensemble d'une installation. Pour cette raison, EA teste tous les joints importants après les vissages, explique Markus Stops en nous faisant visiter les sites de production. La fabrication est extrêmement intégrée à l'usine ; elle comprend l'assemblage de cartes de circuits imprimés ainsi que la production de composants semi-finis entiers, des tests de performance complets et l'assemblage final. « Notre objectif est de conserver nos compétences au sein de l'entreprise en maintenant le plus grand espace de fabrication possible et de nous tenir informés de toutes les étapes clés de la production », souligne le responsable de la production.

« La mise en service du premier système était déjà extrêmement simple et intuitive », rapporte Frank Schriefers, directeur adjoint de la production chez EA. 

Contrairement à ces outils, les unités MicroTorque sont équipées d'un transducteur électronique et fonctionnent de manière beaucoup plus précise, sans système mécanique capricieux.

Selon le fabricant, dès que le système MicroTorque est programmé selon les exigences d'assemblage du client, l'opérateur ne peut pratiquement plus faire d'erreurs. « Le couple de serrage et l'angle de chaque joint sont surveillés. De cette façon, la possibilité d'avoir des vis mal serrées est pratiquement exclue », explique Frank Schriefers. « Par exemple, si une vis dont le filetage est défectueux est insérée ou si l'opérateur relâche trop tôt le levier de démarrage de l'outil, le système MicroTorque déclenche immédiatement une alarme et demande une action corrective. En outre, la fonction intégrée de comptage de lots assure qu'aucune vis n'est oubliée pendant la séquence d'assemblage », déclarent Frank Schriefers et Markus Stops, communiquant leurs expériences opérationnelles positives. « La fonction de comptage aide l'opérateur et rend le processus plus sûr. De cette façon, les fonctions de surveillance intelligentes nous permettent d'éliminer les étapes de test ultérieures. »

Grâce à la surveillance constante du couple et de l'angle de rotation, il est impossible que des modules mal assemblés quittent la station de production sans être détectés. Le système Atlas Copco avec documentation fournit à EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG une sécurité supplémentaire. A l'aide des données enregistrées, le fabricant d'électronique de Viersen peut rapidement prouver que chaque joint de la production a été serré de manière conforme aux spécifications applicables en cas de plainte. Pour cette raison, Frank Schriefers et Markus Stops ont très rapidement ajouté à leur site de production cinq visseuses Atlas Copco certifiées ESD, approuvées pour une utilisation dans les salles blanches. 

« Nos attentes en matière d'ergonomie, de qualité et de sécurité des processus ont été entièrement satisfaites. Nous sommes maintenant passés à l'équipement MicroTorque pour notre site d'assemblage », souligne Markus Stops.