De plus en plus d'industriels obtiennent des avantages environnementaux et financiers évidents grâce à la mise en place de pratiques commerciales plus durables. Tous les secteurs se sont engagés à atteindre des objectifs tels que la « neutralité carbone ». Toutefois, le secteur industriel représente environ 20 % des émissions mondiales de gaz à effet de serre (Forum économique mondial), preuve que le potentiel d'amélioration est encore élevé.
Le développement durable n'est pas seulement un mot à la mode : il est de plus en plus important pour les clients, les employés, la rentabilité et, surtout, notre planète. Cependant, il englobe un large éventail de pratiques opérationnelles, notamment des pratiques de service de haute qualité qui amplifient ces impacts positifs et favorisent une approche globale de la production durable et responsable.
1. Qu'est-ce que le développement durable dans la production et l'assemblage ?
Le développement durable dans la production et l'assemblage désigne la pratique consistant à produire des biens de manière écologique, économe en ressources et en énergie, et en mettant l'accent sur la réduction des impacts négatifs sur l'environnement, les sociétés et l'économie.
Les industriels peuvent améliorer leurs procédés de production en :
- réduisant les déchets, la consommation d'énergie et les émissions au cours des étapes de production ;
- intégrant des sources d'énergie renouvelables et des technologies économes en énergie ;
- mettant l'accent sur la qualité de la production pour atteindre le taux de réussite dès le premier coup (FTR) le plus élevé ;
- s'améliorant continuellement afin de favoriser une production adaptative et efficace.
2. Pourquoi le développement durable est-il important ?
La mise en œuvre de pratiques durables sur la chaîne de production va non seulement réduire votre impact environnemental, mais également augmenter votre rentabilité. L'utilisation de technologies d'assemblage de pointe peut aider votre usine à réduire sa consommation d'énergie, à augmenter le temps de cycle et à réduire les retouches. Plus particulièrement, l'élimination des retouches permet non seulement de faire des économies d'énergie directes, mais également de rendre les processus d'assemblage plus efficaces tout en réduisant les coûts inutiles. Ces mesures permettent de relever les défis du changement climatique et de pallier l'épuisement des ressources, ce qui contribue à un meilleur environnement pour tous.
3. Qu'est-ce que l'empreinte carbone d'un produit ?
-
54 %
de l'énergie totale fournie dans le monde est consommée par le secteur industriel (Forum économique mondial)
-
6,18
d'émissions de CO2 produites par le secteur de la production et de la construction en 2020 (« Our World In Data »)
-
30 %
ou plus des émissions de gaz à effet de serre aux Etats-Unis proviennent des activités industrielles en 2021 (Agence américaine de protection de l'environnement)
4. Comment calculer l'impact CO2 ?
Le calcul de l'impact CO2 peut impliquer l'évaluation de l'impact de différents gaz directement émis pendant le processus de production, ainsi que des émissions indirectes provenant de la consommation d'énergie, du transport et d'autres activités opérationnelles. Il existe plusieurs organisations (par exemple, Carbon Trust) spécialisées dans le calcul de l'impact CO2. De plus, plusieurs outils de calcul des émissions de CO2 sont disponibles sur le marché et fournissent une première estimation.
Bon à savoir : calculateur de CO2 d'Atlas Copco.
CO2-Calculator est un outil Web mis à la disposition de nos clients qui permet d'évaluer les économies potentielles de CO2 en choisissant des technologies d'assemblage modernes et plus efficaces. Il permet également de calculer les économies de CO2 en intégrant nos services proactifs basés sur des analyses et des méthodes statistiques sophistiquées.
5. Comment nos services peuvent-ils améliorer votre processus de production et vous permettre d'atteindre vos objectifs en matière de développement durable dans le secteur de la production industrielle ?
Des services professionnels d'outils et d'équipements contribuent à réduire les pannes et les temps d'arrêt, et prolongent la durée de vie de l'équipement. Ces facteurs contribuent de manière significative à la réduction de l'empreinte carbone des productions.
La maintenance préventive en dehors de la production (par opposition à la réparation en cas de panne inattendue) garantit le bon fonctionnement des lignes de production sans temps d'arrêt imprévus, réduisant ainsi le déploiement d'équipes supplémentaires et/ou les retouches. Des études indiquent que la maintenance réactive consomme 30 % à 60 % d'énergie en plus que la maintenance préventive (The New Building Institute). En outre, un étalonnage régulier et professionnel peut également améliorer la qualité de la production et préserver la précision de vos outils et équipements.
De nouvelles technologies ont également été développées pour surveiller les outils et les équipements et pour suivre en temps réel la consommation d'énergie, les émissions et les autres mesures de développement durable, afin de surmonter les défis liés à la mesure et à la génération de rapports et d'accroître ainsi la transparence. Avec toutes les données de production à portée de main, les services peuvent s'appuyer sur des données et être fournis avant que les problèmes ne surviennent.
Glossaire : les termes à connaître
- CO2e
- Objectifs scientifiques
- Scope 1, 2 et 3
- Carbon Trust
Le CO2e, ou « équivalent dioxyde de carbone », est une mesure utilisée pour comparer l'impact environnemental de divers gaz à effet de serre (GHG) par rapport au dioxyde de carbone (CO2). Le CO2e offre un moyen standardisé d'exprimer l'impact d'un gaz à effet de serre sur le réchauffement climatique.
Autres sujets d'intérêt
Articles
De la maintenance réactive à la maintenance proactive : six avantages clés
Découvrez les avantages d'une maintenance proactive par rapport à une maintenance réactive et transformez votre stratégie de gestion des équipements, afin de gagner en efficacité et en durabilité.
Articles
Force de réaction et ergonomie : comment assurer la sécurité et la satisfaction de vos employés
La gamme d'outils à faible réaction d'Atlas Copco est développée pour garantir la sécurité et la satisfaction des opérateurs tout en produisant des résultats de serrage précis et de haute qualité.
Articles
Trois façons de réduire l'empreinte carbone de la production industrielle
Voici trois conseils pour vous aider à vous lancer et à mener vos processus de fabrication de manière plus durable.