Comment les fabricants peuvent-ils relever les défis de la production de batteries pour véhicules électriques ? L'analyse des données réduit les coûts et les délais de production tout en augmentant la qualité et la précision.
La production de véhicules électriques s'accélère à l'échelle mondiale et la demande en cellules de batterie augmente de 30 % chaque année. D'ici 2028, la valeur mondiale du marché des batteries pour véhicules électriques atteindra plus de $154 milliards de dollars.
La démocratisation des batteries pour voitures électriques est essentielle pour réduire les émissions de CO2 et de NO2 dans le monde entier. En outre, la croissance constante de la production de batteries pour véhicules électriques est un facteur important de croissance économique pour les fabricants. D'un autre côté, l'augmentation de la capacité de production de ces batteries entraîne des défis importants, tels que le recrutement de travailleurs qualifiés et la fiabilité de l'approvisionnement en matières premières pour garantir la durabilité de l'ensemble du procédé.
Néanmoins, le principal défi pour les fabricants est de posséder des usines compétitives et de devenir des producteurs concurrentiels. L'implantation de leaders mondiaux dans la production de batteries pour véhicules électriques sera tout particulièrement influencée par la réduction des coûts de production, sans que les performances du produit final s'en trouvent toutefois affectées.
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20 M
de voitures électriques vendues d'ici 2025
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$154
valeur en milliards
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30 %
de réduction des coûts grâce aux données
Avantages de l'industrie 4.0
Selon les chiffres issus de la production de batteries, les fabricants peuvent réduire leurs coûts de 15 % à 30 % en adoptant de nouvelles technologies et des procédés de production innovants. L'utilisation de solutions basées sur les données et de technologies numériques de nouvelle génération est essentielle pour réduire les interruptions de production et améliorer la précision. La transition vers l'industrie 4.0 garantit des avantages concurrentiels et une réduction des coûts liés à la production de 20 % à 35 % à chaque étape de la production de cellules de batterie : production d'électrodes, assemblage des cellules et finition des cellules.
Chaque étape de production présente un défi
Lors de la première étape du procédé, les données doivent être gérées de manière appropriée. Le matériel et les logiciels nécessaires à la collecte et à l'analyse des données doivent être installés correctement pour garantir un lancement efficace des opérations. Par ailleurs, le partage des données est essentiel pour assurer la surveillance de l'ensemble du procédé.
Une fois les données collectées et partagées, le défi suivant se pose. Les données sont un atout puissant, mais elles ont besoin d'informations pour devenir plus que des chiffres et générer de la valeur. L'analyse avancée et l'apprentissage automatique sont essentiels pour bénéficier d'un avantage concurrentiel dans la production de batteries pour véhicules électriques et garantir une efficacité opérationnelle ainsi que des performances de haute qualité. Le développement de produits et de conceptions plus complexes peut entraîner un taux de rappel plus élevé ou la commercialisation de produits défectueux. Pour cette raison, il est nécessaire d'identifier les défauts potentiels en temps réel afin de prendre des mesures immédiates et d'anticiper les problèmes de production.
La maintenance préventive est essentielle pour réduire les interruptions et les conséquences coûteuses tout en améliorant la qualité globale. La planification et la prévision de la maintenance peuvent profiter à chaque étape de la production de batteries pour véhicules électriques et même réduire les coûts de 7 % à 10 %.
Nos solutions de services pour les fabricants de batteries pour véhicules électriques
Dans ce contexte, Atlas Copco peut fournir plusieurs solutions de service afin de soutenir la production de batteries pour véhicules électriques et d'assurer une qualité et une optimisation maximales des procédés.
Une installation rapide et efficace de nouveaux équipements dans le procédé de fabrication de véhicules électriques est essentielle pour permettre une collecte de données ciblées. Avec Atlas Copco EasyStart, nous veillons à ce que le matériel et les logiciels d'analyse partagent les données importantes de la bonne manière pour identifier les problèmes rapidement.
Pour aider les fabricants de batteries pour véhicules électriques à analyser les données et à réduire les coûts inutiles, Atlas Copco présente les solutions de services axées sur les données ALTURE®. Cette application facile à utiliser analyse en permanence les données de production et identifie les problèmes ainsi que les soucis de qualité en temps réel. Les défauts de serrage sont immédiatement signalés par le biais de notifications push sur mobile, ce qui permet d'agir immédiatement pour résoudre le problème et éviter des conséquences coûteuses. De plus, les rapports contiennent des informations pertinentes sur le problème et fournissent même des recommandations pour le résoudre, quel que soit le niveau d'expertise.
Nos services axés sur les données peuvent également vous aider à prévoir les problèmes sur la chaîne de production avant même qu'ils ne surviennent. ALTURE : Optimize fournit des statistiques NOK complètes et identifie les tendances de serrage négatives susceptibles d'entraîner des problèmes futurs.
Dans la fabrication de batteries pour véhicules électriques, toutes les étapes de production doivent être effectuées avec précision et exactitude. Le traitement basé sur le matériau est essentiel pour ajuster le procédé en fonction de la qualité du matériau. Pour respecter les normes de qualité internationales, la définition des paramètres et le contrôle qualité en ligne sont cruciaux pour l'assemblage et la finition des cellules. En outre, ces procédés peuvent réduire les coûts de production de cellules jusqu'à 10 %. Avec ALTURE : Optimize, il est possible de personnaliser les notifications et les seuils NOK en fonction d'objectifs individuels, du matériel utilisé ou d'applications spécifiques.
