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10 étapes pour une production d'air comprimé éco-responsable

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Industrie Cimenterie

Eviter les pannes de compresseur d'air dans une cimenterie

Les systèmes à air comprimé sont essentiels pour le fonctionnement d'une cimenterie. Ils alimentent les opérations critiques telles que la manutention des matériaux, le transport pneumatique et l'actionnement des équipements. Par conséquent, il est important d'éviter autant que possible les pannes du compresseur d'air. 

 

Les conséquences des interruptions peuvent être considérables et entraîner une perte de revenus. Notamment les interruptions causées par des baisses de productivité. Dans cet article, nous allons étudier l'impact des défaillances du système à air comprimé dans les cimenteries. En outre, vous découvrirez les mesures d'entretien préventif et de maintenance qui permettent d'assurer le bon fonctionnement de l'installation. 

L'effet domino : l'impact des pannes sur le fonctionnement des cimenteries

Pour mener à bien vos activités, vous devez disposer de compresseurs d'air en bon état de marche. Un système défectueux peut provoquer une réaction en chaîne pour l'ensemble de votre entreprise. Une disponibilité irrégulière de votre équipement peut nuire à votre réputation. 

 

De plus, les coûts d'électricité représentant jusqu'à 80 % des frais liés à l'achat et à l'exploitation d'un compresseur d'air, il est essentiel de ne pas surcharger votre équipement. Voici quelques exemples de l'impact des pannes sur vos opérations.

Retards de production

Lorsqu'un compresseur d'air tombe en panne, il interrompt le flux de matériaux, ce qui entraîne des retards de production. Par exemple, un dysfonctionnement du convoyeur pneumatique peut arrêter le transport du clinker et cela a un impact sur le fonctionnement du four. 
 

Problèmes de qualité

Une pression d'air irrégulière peut causer une activation irrégulière des vannes, ce qui peut entraîner un mélange incorrect des matières premières. Cela entraîne l'échec des contrôles qualité. Les propriétés du ciment sont affectées, ce qui entraîne un produit fini de qualité médiocre. 
 

Consommation d'énergie

Un système défectueux peut fonctionner de manière inefficace et consommer plus d'énergie que nécessaire. Cela se traduit par des factures d'électricité plus élevées en raison d'un fonctionnement trop intensif des compresseurs. 
 

Coûts d'entretien

Faute d'entretien régulier, vous subirez probablement des pannes fréquentes et devrez procéder à des réparations d'urgence. Ces situations peuvent s'avérer coûteuses et impacter vos coûts globaux. 

Risques pour la sécurité

Les fuites de flexibles ou les raccords défectueux présentent des risques pour la sécurité. Faites attention aux vannes fermées ou bloquées. Les jets d'air haute pression peuvent causer des blessures aux travailleurs. 
 

Défauts liés aux fuites d'huile

Si vous utilisez un compresseur lubrifié à vis rotative ou un compresseur à pistons, il est important d'éviter les problèmes liés à l'huile. Il s'agit notamment des fuites, des blocages et des problèmes de viscosité incorrecte. Si la quantité d'huile nécessaire à la lubrification et au refroidissement n'est pas correcte, des dommages peuvent se produire. Les compresseurs rotatifs à vis sans huile ne nécessitent pas un tel entretien.  
 

Vibrations et bruits forts

Il est important de s'assurer que l'équipement est correctement ventilé. Les principales causes sont les joints de culasse et les soupapes endommagés et/ou l'accumulation de saletés.  

 

Ventilation et chaleur élevée

Vous devez connaître le bruit de votre système dans des conditions normales. Tout bruit plus fort que la moyenne peut indiquer des problèmes sous-jacents. De même, si le compresseur semble mal aligné, cela peut endommager votre équipement.

Quelques exemples concrets

Nous allons examiner deux cas réels que vous pourriez rencontrer et qui illustrent l'impact d'une panne sur les opérations. Premièrement, les conséquences d'un arrêt du four, ensuite une fuite de tuyaux, cas particulièrement important, car trop souvent négligé. 

Arrêt du four

Lorsqu'une cimenterie subit une défaillance du surpresseur qui fournit de l'air de combustion au four, la production se trouve considérablement affectée.

Outre le temps nécessaire à la réparation du surpresseur, un temps de chauffe supplémentaire doit être prévu. Il s'agit du temps nécessaire pour compenser la perte de chaleur dans le four pendant l'arrêt du surpresseur. En règle générale, le temps de chauffe nécessaire représente un tiers du temps d'arrêt.


Outre le temps perdu supplémentaire, les coûts énergétiques et les pertes de production augmentent également. C'est pourquoi la plupart des cimenteries se dotent d'un surpresseur supplémentaire pour le processus de combustion, comme solution de secours.


Perte d'énergie due aux fuites d'air

Des fuites d'air non détectées dans les tuyaux peuvent entraîner des pertes d'énergie. Cela est dû à l'air sous pression qui s'échappe, forçant la transmission à surcompenser. 

Des inspections régulières vous permettent d'éviter de tels problèmes. Outre la vérification des manomètres et l'écouter de l'air qui s'échappe, vous pouvez recourir au test du savon. Pour ce faire, appliquez du savon sur les tuyaux et observez si des bulles se forment. Cela indique les zones où se produisent les pertes d'air. 

Comment éviter les pannes inutiles du compresseur d'air

Nous avons abordé les conséquences des pannes de compresseur d'air. Découvrons maintenant comment les éviter. Cela implique principalement un entretien régulier et l'utilisation d'outils de surveillance et de contrôle. Grâce à la technologie, vous pouvez vous concentrer sur des aspects plus importants de vos activités. En savoir plus ci-dessous. 

  • Entretien programmé : il est important d'inspecter et d'entretenir régulièrement les compresseurs, les surpresseurs et les composants associés. Si vous remarquez des problèmes, résolvez-les dès que possible pour éviter des pannes majeures. Il est également toujours préférable de définir un calendrier pour des contrôles approfondis.
 
  • Outils de surveillance et de contrôle : vous pouvez installer des outils de surveillance et de contrôle pour collecter des données et des analyses sur les performances globales du système. L'utilisation de cette technologie peut aider à identifier les problèmes en temps réel. Vous pourrez ajouter des capteurs de pression et des détecteurs de fuite. Toutes ces informations sont importantes pour assurer des performances et un entretien optimaux. 
 
  • Formation et sensibilisation : formez votre personnel au fonctionnement du système, aux protocoles de sécurité et aux procédures d'urgence. Etant donné qu'ils seront probablement les premiers à remarquer des anomalies, ils devront se montrer proactifs lors du signalement. Ces problèmes devront en effet être traités dès leur constatation. Il pourra s'agir d'un mauvais alignement, de pertes de charge, de chaleur excessive, de fuites d'huile et de bruits anormalement forts. 
 
  • Systèmes de secours: si votre budget le permet, vous devrez investir dans des compresseurs d'air ou des surpresseurs de secours pour minimiser les temps d'arrêt en cas de panne. Il est également judicieux de conserver un stock de pièces de rechange. 
 
  • Entretien et pièces d'origine : si l'entretien et les pièces de fournisseurs tiers sont moins chers que leurs équivalents d'origine, ils vous coûteront plus cher sur le long terme. En effet, un personnel correctement formé peut traiter les problèmes avec précision. En outre, les pièces d'origine sont spécialement conçues pour votre système, garantissant ainsi la meilleure adéquation possible. 

En résumé

Les pannes de compresseur d'air dans les cimenteries représentent plus que de simples désagréments. Elles ont des répercussions sur la productivité, la qualité et la sécurité. En privilégiant les mesures préventives et en investissant dans de solides pratiques d'entretien, les cimenteries peuvent minimiser les perturbations et assurer un fonctionnement plus fluide. N'oubliez pas qu'un système bien entretenu est la base d'une production de ciment efficace.

 

Si vous souhaitez en savoir plus sur nos solutions d'entretien, notamment les outils de surveillance et de contrôle, n'hésitez pas à nous contacter dès aujourd'hui. Notre équipe se fera un plaisir de vous orienter dans la bonne direction.