Comment réduire les coûts énergétiques de l'air comprimé en cas de baisse de production ?
Si vous devez réduire la production de votre usine de fabrication lors de l'épidémie du coronavirus, vous pourrez peut-être économiser sur les coûts énergétiques. L'air comprimé représente une bonne partie des coûts énergétiques totaux pour les fabricants industriels - généralement environ 12% et peut-être même jusqu'à 40% dans certaines installations, c'est donc un domaine qui pourrait avoir un impact important.
Nos 5 conseils visent à vous aider à réduire vos coûts de fonctionnement à un moment difficile.
1. Réduisez les heures de fonctionnement à vide :
La demande d'air dans un système d'air comprimé industriel fluctue généralement. L'utilisation de ces modèles pour réduire les heures de fonctionnement à vide est une première étape vers l'optimisation de l'efficacité énergétique. Les contrôleurs de compresseur offrent des moyens conviviaux de réduire les heures de fonctionnement à vide. Si vous avez plusieurs compresseurs, ils devraient avoir été configurés pour le faire automatiquement. Mais s'il n'y a pas de contrôleur central, les bandes de pression du compresseur devraient être configurées en cascade et les contrôleurs embarqués arrêteront les machines s'ils ne sont pas nécessaires lorsque la pression de service est atteinte. La plupart des contrôleurs embarqués des machines Atlas Copco «Elektronikon » ont la fonction de minuteries de démarrage / arrêt programmables. Nos équipes de vente de services sont disponibles pour vous guider dans ce processus
Si les compresseurs sont laissés en marche à vide après les heures de travail, ils utilisent toujours jusqu'à 25% de l'énergie consommée à pleine charge. De plus, s'il y a des fuites dans le système, les compresseurs peuvent parfois passer en fonctionnement en charge, consommant encore plus d'énergie.
Plus le temps de production est court, plus vous pouvez économiser en arrêtant les compresseurs au lieu de les laisser fonctionner à vide. Si la production est réduite mais pas arrêtée, une possibilité serait d'isoler les zones de l'usine qui ne sont pas actuellement utilisées.
2. Éliminez les fuites d'air:
Les fuites sont la plus grande source de gaspillage d'énergie dans les anciens systèmes d'air comprimé, avec un point de fuite aussi petit que 3 mm coûtant environ 10000 MAD / semaine en énergie gaspillée. On estime que jusqu'à 20% de la consommation totale d'air comprimé peut être perdue en raison de fuites.
Si vous travaillez toujours sur site et que vous avez du temps libre, nous vous recommandons d'en profiter pour détecter les fuites dans votre système. Par exemple, vous pouvez faire fonctionner votre compresseur d'air sans production pour vérifier les fuites.
La correction des fuites d'air commencera à vous faire économiser de l'argent immédiatement.
3. Réduisez la bande de pression:
En règle générale, pour la plupart des compresseurs, une réduction de 1 bar de la pression entraînera une économie de 7% de la consommation d'électricité. Les réglages de pression du compresseur doivent être ajustés jusqu'à ce que la pression la plus basse puisse être atteinte et la bande de pression réduite sans affecter l'application.
Pour les systèmes centralisés utilisant plusieurs compresseurs, en utilisant un contrôleur central, le réseau peut être configuré pour fonctionner dans une bande de pression étroite qui garantit que le réseau d'air comprimé correspond à vos besoins précis. Le contrôleur peut également vous permettre de créer manuellement ou automatiquement deux bandes de pression différentes pour optimiser la consommation d'énergie au cours de différentes périodes, réduisant considérablement les coûts énergétiques à des moments de faible utilisation.
De plus, une baisse de la pression du système réduit l'impact des fuites. Une réduction de pression de 1 bar diminue l'impact des fuites d'air de 13%.
4. Transformez la chaleur de compression en énergie utile avec La récupération de chaleur:
La récupération de chaleur des compresseurs d’air offre une opportunité importante d’économie. Sans récupération d'énergie, cette chaleur est perdue dans l'atmosphère via le système de refroidissement et le rayonnement. La quantité d'énergie électrique récupérable dépend de la taille du compresseur et des heures de fonctionnement. Les récupérations typiques se situent entre 70 et 94%.
La récupération de la chaleur de l'air comprimé réduit le besoin d'achat d'énergie, par exemple pour chauffer l'eau chaude. C'est cette réduction qui se traduit par une baisse des coûts d'exploitation et des émissions de CO2, réduisant également votre empreinte carbone.
5. Assurez-vous que le bon type de compresseur est installé:
La plupart des processus de production nécessitent différents niveaux de demande à différentes périodes, ce qui peut signifier que le compresseur fonctionne à vide ou au ralenti (ne produisant pas d'air comprimé) pendant de longues périodes. De grandes économies peuvent être réalisées si un compresseur à vitesse fixe peut être remplacé par un entraînement à vitesse variable car il ne produit de l'air comprimé que lorsque cela est nécessaire. Cela minimise également le fonctionnement à vide du compresseur, qui est connu pour gaspiller de l'énergie. (Un compresseur VSD économise en moyenne 35% d'énergie et une unité VSD + peut économiser jusqu'à 50% par rapport à une unité à vitesse fixe, même à pleine charge).
Comme un compresseur à vitesse fixe a un nombre fixe de démarrages moteur par heure, le compresseur fonctionne à vide pendant une durée définie, ce qui limite le nombre de démarrages du moteur pour éviter toute surchauffe du moteur. Lorsqu'une unité VSD monte et descend de manière contrôlée, le nombre maximal de démarrages et d'arrêts par heure peut être augmenté, et cela évite également les pics de courant lors du démarrage.
6. N'oubliez pas l'impact de l'entretien régulier !
La meilleure façon de prendre soin de votre disponibilité d'air comprimé est de prendre le meilleur soin de votre équipement d'air comprimé. Cela signifie investir dans une maintenance préventive régulière, qui maintiendra l'efficacité que vous avez acquise en achetant un nouveau compresseur ou améliorera les performances d'une unité plus ancienne.
Que vous préfériez acheter des pièces de rechange uniquement et effectuer la maintenance en interne, vous inscrire à un programme de maintenance planifié à intervalles prédéterminés auprès du fabricant ou du distributeur agréé, ou choisir un package de responsabilité totale qui couvre les pannes et ne laisse aucune place aux surprises, la principale chose à retenir est qu'une réduction des performances du compresseur n'est pas inévitable à mesure que la machine vieillit. Un entretien régulier améliorera le temps de disponibilité et l'efficacité énergétique de votre équipement : l'inverse pourrait entraîner plus de temps d'arrêt, une augmentation de la consommation d'énergie et potentiellement une panne.
Atlas Copco possède la plus grande équipe de service de compresseur au Maroc et nos ingénieurs sont formés pour entretenir et réparer les compresseurs de toute marque.