Explication de la technologie de compresseurs centrifuges

Les sociétés qui ont besoin d'une grande quantité d'air comprimé utilisent notre technologie centrifuge éprouvée. Au cœur de chaque machine se trouve un impulseur conçu individuellement. 

En effet, chaque machine est optimisée pour sa plage de puissance. Chaque variante de pression possède son propre impulseur optimisé, conçu pour durer, ce qui fait du compresseur centrifuge une unité très fiable.

Les compresseurs centrifuges sont utilisés dans diverses industries : automobile, agroalimentaire, pharmaceutique, textile, énergie, énergies renouvelables, traitement des eaux usées, industrie chimique et pétrole et gaz.

Dans la catégorie des compresseurs centrifuges, 3 configurations principales sont disponibles :

• Un compresseur multi-étagé axial fonctionne à une vitesse relativement faible, et est principalement entraîné directement par un moteur à induction. Plusieurs impulseur sont alignés axialement les uns après les autres pour augmenter progressivement la pression.
• Les compresseurs turbo à engrenages sont entraînés par un moteur à induction tournant à une vitesse relativement faible. Les impulseurs radiaux fonctionnent à vitesse élevée grâce à une transmission par engrenages. Des roulements spéciaux sont nécessaires pour ces vitesses élevées ; dans la plupart des cas, des roulements hydrodynamiques sont utilisés. Des impulseurs simples ou multiples peuvent être installés en fonction de la pression et/ou du débit requis.
• Les compresseurs turbo à grande vitesse sont des turbos radiaux sans aucun engrenage. Le moteur entraîne directement l'impulseur. Cela signifie que le moteur doit fonctionner à des vitesses élevées, ce qui nécessite une technologie de moteur à aimant permanent. Pour être fiables à ces vitesses élevées, des paliers magnétiques sont utilisés, afin d'éviter tout contact ou usure.

Dans les applications industrielles sensibles, une alimentation fiable en air sans d'huile à des pressions inférieures de 300 mbar(g) à 1,5 bar(g) est nécessaire.
Les surpresseurs centrifuges à air sans huile doivent répondre aux normes rigoureuses attendues dans les secteurs suivants :

• Dans les applications industrielles sensibles, une alimentation fiable en air sans d'huile à des pressions inférieures de 300 mbar(g) à 1,5 bar(g) est nécessaire.
  Les surpresseurs centrifuges à air sans huile doivent répondre aux normes rigoureuses attendues dans les secteurs suivants :

  • Traitement des eaux usées
  • Industrie agroalimentaire
  • Industrie chimique et pétrochimique 
  • Textile

  • Dans les applications industrielles sensibles, une alimentation fiable en air sans d'huile à des pressions inférieures de 300 mbar(g) à 1,5 bar(g) est nécessaire.
    Les surpresseurs centrifuges à air sans huile doivent répondre aux normes rigoureuses attendues dans les secteurs suivants :

    • Traitement des eaux usées
    • Industrie agroalimentaire
    • Industrie chimique et pétrochimique 
    • Textile
    • Industrie générale

    • Dans les applications industrielles sensibles, une alimentation fiable en air sans d'huile à des pressions inférieures de 300 mbar(g) à 1,5 bar(g) est nécessaire.
      Les surpresseurs centrifuges à air sans huile doivent répondre aux normes rigoureuses attendues dans les secteurs suivants :

      • Traitement des eaux usées
      • Industrie agroalimentaire
      • Industrie chimique et pétrochimique 
      • Textile
      • Industrie générale
      • Secteur de l'électricité
      • Exploitation minière

      Une grande variété de solutions de surpresseurs centrifuges

      Nous pouvons fournir plusieurs configurations afin de répondre aux exigences de votre application. En effet, il n'y a pas deux projets identiques. Nous sommes conscients que le coût d'investissement initial ou le coût total de possession peut également être un facteur décisif.
      Nos surpresseurs centrifuges multi-étages offrent une solution simple et fiable, qui nécessite un investissement initial réduit. Nos surpresseurs centrifuges haute vitesse, très efficaces, garantissent un coût total de possession minimal.

Pour les sous-ensembles mécaniques multi-étagés pour gaz de procédé jusqu'à 205 bar ; nous sommes à l'écoute des exigences spécifiques du client et fournissons un noyau sur mesure, garantissant la solution la plus économe en énergie.

Les exigences des processus des secteurs du

Pour les sous-ensembles mécaniques multi-étagés pour gaz de procédé jusqu'à 205 bar ; nous sommes à l'écoute des exigences spécifiques du client et fournissons un noyau sur mesure, garantissant la solution la plus économe en énergie.

Les exigences des processus des secteurs du GNL, de la

Pour les sous-ensembles mécaniques multi-étagés pour gaz de procédé jusqu'à 205 bar ; nous sommes à l'écoute des exigences spécifiques du client et fournissons un noyau sur mesure, garantissant la solution la plus économe en énergie.

Les exigences des processus des secteurs du GNL, de la chimie/pétrochimie et de la transformation du gaz nécessitent des compresseurs centrifuges robustes et fiables, également appelés turbocompresseurs, qui offrent à nos clients un fonctionnement fiable et efficace.

Nous pouvons vous aider à gérer la pression de votre procédé d'hydrocarbures avec des compresseurs à arbre unique et à engrenages intégrés, allant de un à huit étages. Nos gammes GT, T, RT et de compresseurs-extenseurs sont conçues sur mesure pour s'adapter parfaitement à vos besoins en matière de procédé. Nos modèles AeroBlock, PolyBlock et TurboBlock sont des compresseurs standardisés pour une livraison plus rapide. 

En général, plus la machine est grande, plus l'efficacité du compresseur centrifuge est élevée. C'est souvent ce que l'on appelle « l'effet d'échelle ».
Les raisons reposent sur un meilleur débit dans les machines plus grandes, car le facteur de rugosité relative est plus petit (coefficient de friction plus faible) et
les dimensions d'écart relatif sont plus petites (effet volumétrique).
 

Un compresseur centrifuge a généralement une efficacité d'environ 70 à 85 %, en fonction des pertes mécaniques et de la friction des gaz dans le compresseur, où la valeur varie en fonction de la taille du compresseur.

Le sous-ensemble mécanique du compresseur centrifuge multi-étages est constitué de 3 éléments : 

Impulseur : le débit d'air pénètre dans l'impulseur, où les pales rotatives augmentent l'énergie cinétique de l'air.

Diffuseur : le diffuseur manipule le débit d'air en ralentissant progressivement la vélocité de l'air et en convertissant l'énergie cinétique en pression. 

Volute : la turbine se décharge dans le collecteur, conçu en forme de coquille d'escargot, également appelé volute. Dans la volute, le débit d'air du diffuseur est recueilli et distribué à un tuyau de sortie.