Un industriel agroalimentaire réduit ses coûts en récupérant la chaleur du compresseur
Un industriel agroalimentaire international nous a contactés pour que nous l'aidions à récupérer la chaleur générée pendant le procédé de compression. Atlas Copco a fourni une solution pour transformer la chaleur en énergie utile qui peut être utilisée dans le procédé de production. Dans ce cas-ci, elle peut être utilisée dans la chaufferie du client.
Le défi
En tant que leader du secteur, le client a fixé des objectifs de réduction des émissions de carbone, conformément à ses objectifs SBTi. Dans le but de réduire son empreinte carbone en diminuant la consommation de combustible des chaudières, il a contacté Atlas Copco pour obtenir de l'aide.
La solution
Convaincu par les économies réalisées grâce à la première unité de récupération d'énergie, le client a progressivement ajouté d'autres unités de récupération d'énergie pour atteindre le plein potentiel d'économies du site.Au total, cinq unités de récupération d'énergie ont été installées pour les cinq compresseurs GA160.
La dernière unité de récupération d'énergie installée en 2024 comprenait un compteur d'énergie, permettant au client de surveiller les économies d'énergie et les réductions de carbone.
Résultat
Associé au compteur d'énergie, SMARTLINK surveille et relève avec précision les économies d'énergie et de CO2 de la dernière unité de récupération d'énergie installée. (voir capture d'écran)
Pour une unité de récupération d'énergie, les données des six premiers mois indiquent une réduction de la consommation d'énergie de 208 000 kWh, ce qui correspond à une diminution de 42 tonnes d'émissions de CO2 et à une économie d'environ 83 200 USD. Cela signifie que le délai d'amortissement de l'unité de récupération d'énergie est inférieur à 3 mois.
Le client dispose de cinq unités de récupération d'énergie, ce qui lui permet d'économiser 2 080 000 kWh/an en combustible pour chaudière, de réduire ses émissions de CO2 de 420 tonnes/an et d'économiser environ 832 000 USD/an.
