L'utilisation d'azote en place d'oxygène dans l'assemblage de circuits imprimés présente de nombreux avantages. Citons notamment un faible niveau d'oxyde et ses propriétés inertes, ainsi qu'une génération minimale de chaleur et de bavures. Dans cet article, nous expliquons les raisons pour lesquelles l'air (et l'oxygène qu'il contient) n'est pas utilisé spécifiquement.
Vous découvrirez les raisons de choisir l'azote plutôt que l'air pour la soudure par refusion, à la vague et sélective, lors de la fabrication de cartes de circuit imprimé. En fonction du type de technologie utilisée pour produire les circuits imprimés, le bon choix d'outils et de méthodes dépendra de l'utilisation de la technologie de montage traversant (THT) ou de la technologie de montage en surface (SMT). Vous pouvez découvrir les différences entre les deux dans cet article.
Voyons à présent comment l'oxygène entraîne la formation de corrosion dans l'assemblage de circuits imprimés, et pourquoi l'azote est utilisé. Nous aborderons également brièvement les avantages de la production d'azote sur site. Vous trouverez ci-dessous des informations connexes.
Eviter la formation de corrosion dans l'assemblage de circuits imprimés
Etant donné que les circuits imprimés font partie intégrante de la production d'électronique pour le marché croissant des services de fabrication de matériel électronique (EMS), il est important de suivre les meilleures pratiques. Cela inclut de ne pas utiliser d'air comprimé pour le soudage, car il contient de l'oxygène, qui à son tour contient des oxydes. L'oxydation peut provoquer la formation de scories, puis de bavures.
Les bavures sont des matériaux contaminés qui peuvent se former lors du processus de soudure. Elles peuvent interrompre la communication entre les composants d'un circuit imprimé. En outre, des joints de soudure fragilisés peuvent être dus à des bavures. C'est l'une des nombreuses raisons pour lesquelles il est important d'éviter la présence d'oxygène.
Autre point important : les oxydes peuvent avoir un impact sur l'intégrité des pointes à souder, ce qui affecte négativement la qualité de la production. Le secteur des EMS devenant de plus en plus concurrentiel, vous ne voulez pas nuire à la réputation de votre entreprise.
Pourquoi utiliser de l'azote
Comme indiqué ci-dessus, les circuits imprimés font partie du marché des EMS. De ce fait, les entreprises d'EMS développent des produits pour les fabricants d'équipements d'origine (OEM). Ces entreprises s'assurent que tous les composants s'adaptent parfaitement à un produit fini et gèrent l'assemblage global. Par exemple, une marque de véhicule électrique (EV) est un type d'OEM.
Dans ce contexte, les entreprises d'EMS souhaitent garantir les meilleures conditions d'assemblage. L'azote permet d'y parvenir pour les raisons suivantes.
- Améliore le mouillage pour les opérations de soudure par refusion et à la vague.
- Réduit les défauts de soudure globaux lors de la soudure par refusion et à la vague
- Diminue le coût d'acquisition de la soudure par refusion et à la vague.
- Fenêtre de processus plus grande
- Productivité accrue
Vous remarquerez peut-être que la soudure par refusion et la soudure à la vague sont mentionnées. Elles sont généralement utilisées pour les SMT et THT, respectivement. Ainsi, la soudure sélective est comparable à la soudure à la vague et s'applique également aux THT. Les principales différences entre refusion et vague/sélective sont que la refusion implique le durcissement de l'adhésif à souder. La soudure à la vague et sélective implique le passage d'un circuit imprimé sur la soudure.
Etant donné que ces processus nécessitent des conditions optimales, vous souhaitez que la soudure soit mouillée pour étendre l'activité du flux. Réduisez ainsi les défauts et améliorez la qualité des liaisons. En outre, puisque l'azote génère moins de bavures, vous diminuez les coûts et les reprises. Avec de l'azote de haute qualité, obtenez le résultat escompté du premier coup.
Circuits imprimés de haute qualité avec production d'azote sur site
La meilleure façon de contrôler votre approvisionnement en azote est de le produire sur site. Vous pourrez ainsi déterminer les conditions nécessaires à la production, comme l'écoulement et la pureté, et vous disposerez toujours de gaz en quantité suffisante.
En outre, cela s'avère plus rentable, car vous n'aurez pas besoin de vous faire livrer par camion. En outre, vous obtiendrez la pureté la plus adaptée à votre propre processus, ce qui se traduira par des coûts de gaz moindres.
Pour des performances optimales, adoptez un générateur utilisant la technologie d'adsorption modulée en pression (PSA).
Vous souhaitez en apprendre davantage sur la production d'azote ?
Pour en savoir plus sur la production d'azote, consultez notre eBook :
Nous sommes là pour vous aider
Besoin d'aide supplémentaire ? Cliquez sur le bouton ci-dessous et l'un de nos experts vous contactera sous peu.
