L'importance du bon dimensionnement du compresseur d'air PET
Lorsqu'il s'agit d'équipements d'air comprimé industriels pour votre usine d'embouteillage, il est essentiel de disposer d'un compresseur PET de taille appropriée. En effet, la compression de l'air est très gourmande en énergie.
En fait, tout au long de sa durée de vie, vous dépenserez plus d'argent en électricité que sur le compresseur d'air lui-même. Si vous utilisez un modèle trop grand, vous gaspillerez beaucoup d'énergie et d'argent. Vous pouvez également rencontrer des problèmes de fiabilité. Si le compresseur d'air est trop petit, ses performances en seront affectées et vous risquez de ne pas avoir suffisamment d'air haute pression disponible pour répondre à votre demande.
Le choix et la taille des compresseurs sont encore plus importants pour les opérateurs des usines de production de bouteilles en PET. Vous avez besoin d'un compresseur pour soufflage de bouteilles en PET de taille appropriée. Vous avez également besoin d'une unité d'appoint qui transforme l'air basse et moyenne pression en air haute pression requis pour la machine de moulage par soufflage PET.
La pression et le débit sont la clé du dimensionnement des compresseurs PET
Mais comment configurer un compresseur d'air pour une usine PET et le dimensionner, ainsi que l'unité d'appoint correspondante ?
Pour toute installation de compresseur d'air PET, il est essentiel de connaître vos besoins en débit et en pression.
Dans ce cas, la pression désigne la force nécessaire pour effectuer une tâche donnée à un moment donné. Cette pression est mesurée en livres par pouce carré (psi) ou en bar (mesure métrique de la pression).
Il faut généralement 6-7 bar pour faire fonctionner la plupart des équipements d'air comprimé. Vous avez besoin de beaucoup plus de pression pour les machines de moulage par soufflage PET industrielles dans une usine de production de bouteilles. Une valeur de 28 bar est couramment exigée pour le soufflage de bouteilles, bien que la plage de pression de soufflage puisse varier de 18 bar à 40 bar.
En règle générale, il convient de maintenir la pression aussi basse que possible pour contrôler vos dépenses énergétiques. Par exemple, vous pouvez réduire votre consommation d'énergie de 8 % si vous utilisez 6 bar au lieu de 7 bar pour une application. Autrement dit, une pression d'un bar en moins peut faire une grande différence sur votre facture d'électricité.
Comprendre les exigences en matière de débit pour les compresseurs pour le soufflage de bouteilles en PET
Le débit, d'autre part, fait référence à la capacité d'un produit à air comprimé à poursuivre une tâche dans un délai donné. Egalement appelé débit d'air libre, il est mesuré en pieds cubes par minute (cfm), litres par seconde (l/s) ou mètres cubes par heure (m3/h).
Pour votre compresseur basse ou moyenne pression, vous devez connaître le nombre et la demande en air de vos applications pneumatiques standard et de vos machines haute pression. Pour votre unité d'appoint, le débit requis est déterminé par le nombre de machines de soufflage de bouteilles en PET et le nombre de bouteilles qu'elles doivent produire.
Alors, comment déterminer le débit requis et dimensionner correctement votre compresseur PET ? L'une des méthodes consiste à consulter les tableaux de spécifications du compresseur.
Cela semble simple, n'est-ce pas ? Eh bien, pas si vite…
Dimensionner correctement un compresseur d'air PET : tout un art !
Oui, il est possible qu'un novice trouve un calcul « de coin de table » qui permette d'obtenir la taille approximative d'un compresseur. Cependant, dans de nombreux cas, cela entraîne toujours un gaspillage d'énergie important ou donne lieu à un système à air comprimé qui entrave les processus de production.
En effet, les fabricants de bouteilles en PET doivent prendre en compte de nombreuses autres variables lors du calcul du débit et de la pression d'air nécessaires. Par exemple, vos bouteilles en PET seules influent sur la pression requise de trois manières différentes.
Tout d'abord, le matériau et l'épaisseur de la paroi de la bouteille, puis sa forme (les formes inhabituelles avec des arêtes nécessitent plus de pression) et sa taille.
Erreurs courantes commises lors du dimensionnement des compresseurs pour soufflage de bouteilles en PET
Voici quelques-unes des erreurs courantes de dimensionnement des compresseurs d'air :
· Ne pas comprendre les caractéristiques et exigences de débit
· Ne pas appréhender le système à air comprimé dans son ensemble et à la place, appréhender chaque équipement séparément
· Surdimensionner le compresseur « juste par précaution », même si c'est inutile et que cela entraîne des coûts supplémentaires
· Baser ses calculs sur des équipements de moindre qualité, par exemple sur des compresseurs qui subissent des pertes de débit au fil du temps ou des unités qui ne peuvent pas fonctionner en continu sans périodes de refroidissement
En outre, un expert en air comprimé prendra en compte les conditions ambiantes du lieu d'installation du compresseur et de l'unité d'appoint. Par exemple, la taille de l'équipement d'air comprimé dont vous avez besoin peut dépendre de tous les facteurs ci-dessous :
- Altitude
- Pression ambiante
- Température ambiante
- Humidité
- Système de refroidissement
- Type de compresseur
- Infrastructure électrique
Le partenaire compétent en matière d'air comprimé
Heureusement, il existe une solution simple pour dimensionner correctement le compresseur et l'unité d'appoint pour votre production de bouteilles en PET. Travaillez dès le départ avec l'expert compétent en installation de compresseur d'air.
Faites-nous part de vos besoins en air de manière exhaustive. Nous pouvons effectuer le calcul complexe avec toutes les variables susmentionnées.
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