Une productivité et une sécurité sans compromis, grâce aux tout nouveaux équipements isolés d'Atlas Copco Tools
Etant l'un des principaux fabricants d'outils de vissage et d'assemblage, qui s'avèrent être souvent utilisés dans l'industrie automobile, Atlas Copco se consacre au sujet de l'électromobilité et de ses effets sur les processus de production à venir. Sur la base d'essais complets sur le terrain, nous avons identifié trois zones à risque et scénarios d'accident potentiels liés au montage des batteries de véhicules électriques.
Scénario 1 : contact direct avec des composants sous tension
L'opérateur entre en contact direct avec des composants sous tension. Si les outils et équipements ne sont pas correctement isolés, des tensions égales ou supérieures à 120 V CC peuvent entraîner des blessures graves, voire mortelles.
Scénario 2 : court-circuit de composants sous tension avec des outils et équipements non isolés
Le deuxième risque porte sur un court-circuit direct des cellules de batterie ; en d'autres termes, le contact est établi entre des composants sous tension via des outils non isolés. Ces courts-circuits peuvent entraîner des arcs électriques, un gazage, des incendies et des explosions. Cela représente un risque énorme pour l'opérateur, ainsi que pour les matériaux et l'équipement utilisés.
Scénario 3 : court-circuit des modules de batterie avec des outils mis à la terre
Le troisième risque est un court-circuit des composants sous tension avec des outils mis à la terre. Si au moins deux outils mis à la terre sont utilisés en même temps, un contact avec les deux pôles de la batterie peut entraîner un court-circuit. Les risques impliqués sont les mêmes que ceux décrits pour les deux premiers scénarios ci-dessus.
Des innovations de premier plan dans le domaine de l'assemblage grâce aux nouvelles douilles isolées d'Atlas Copco Tools
La conception bien pensée des revêtements isolants repose sur un matériau composite non conducteur et une structure d'enveloppe en deux parties pouvant être facilement clipsée à l'outil électrique. Grâce à une bague caoutchouc supplémentaire et une protection à l'avant, les outils utilisés dans le processus d'assemblage sont efficacement isolés et protégés. Ainsi, les courts-circuits provoqués par un contact accidentel entre le renvoi d'angle métallique et les composants sous tension peuvent être évités.
Au cours du développement des protections isolantes pour les outils, nous avons constaté qu'une solution globale allait également demander une isolation spéciale des douilles. Afin d'éviter tout contact direct avec des composants sous tension et des courts-circuits avec des batteries et des outils mis à la terre (voir scénarios 1 et 3), Atlas Copco Tools a donc développé deux autres innovations produit : des douilles isolées et des adaptateurs à changement rapide. Ces deux solutions offrent une isolation dans les directions axiale et radiale, garantissant ainsi une sécurité maximum pour l'utilisateur comme pour le processus.
Solution 1 : contact isolé avec des composants sous tension
Solution 2 : contact entre des composants sous tension avec des outils isolés
Solution 3 : protection des équipements mis à la terre grâce à des clés à douilles et outils isolés
Outils testés et certifiés
Même si aucune norme applicable pour les douilles isolées n'est encore disponible, les sections pertinentes des normes DIN EN IEC 60900:2018 et ASTM F1505 ont été étudiées et divers tests ont été identifiés pour garantir la résistance mécanique et les propriétés d'isolation électrique des douilles. Par exemple, le test diélectrique a été effectué et confirmé par VDE (Verband der Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik e.V.) et par le laboratoire Intertek.
La réussite des tests VDE signifie que nous sommes autorisés à utiliser le symbole du double triangle conformément à la norme DIN EN IEC 60900:2018 sur nos douilles isolées et nos adaptateurs à changement rapide.
Des tests intensifs ont également été effectués en interne. Cela comprend, par exemple, les tests de durabilité, d'inflammabilité et des empreintes de dureté. De plus, un test d'impact a été réalisé et a donné d'excellents résultats.
Multipliez votre protection par deux sur les systèmes sous tension
Grâce à un noyau composite, les douilles isolées et les adaptateurs à changement rapide fournissent une isolation dans la direction axiale pour supprimer toute conductivité électrique entre le boulon et l'outil lors du vissage. En outre, les douilles isolées et les adaptateurs à changement rapide sont isolés dans le sens radial par des manchons rotatifs libres. Avec ces mêmes manchons, nos douilles de sécurité ROTACTION peuvent être combinées avec des adaptateurs à changement rapide isolés. Cela permet un système entièrement intégré, qui protège à la fois des décharges électriques et des accidents dus aux gants.
Les adaptateurs à changement rapide isolés ont donc été développés sous la forme d'un système modulaire, à utiliser en combinaison avec une partie importante de notre gamme de douilles et d'embouts ROTACTION. Pour assurer une isolation radiale complète lors de l'utilisation de douilles ROTACTION avec des adaptateurs à changement rapide isolés, des protections de douille isolées faciles à installer sont disponibles et doivent être utilisés systématiquement.
Les tests diélectriques du matériau composite non conducteur utilisé pour l'isolation électrique ont été effectués dans les directions axiale et radiale à 10 000 V CC.
Symbole de test avec un double triangle conforme à la norme DIN EN IEC 60900:2018 : le double triangle indique aux opérateurs qu'ils peuvent utiliser ces outils à des tensions allant jusqu'à 1 000 V.
Combinaisons possibles
Regardez l'intégralité de la vidéo ici :
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