Les facteurs décisifs dans toutes les opérations de perçage sont la force d'avance, la vitesse de coupe (en mètres par minute) et le type d'outil de coupe.

Force de poussée Une personne est incapable d'atteindre la force de poussée utilisée, par exemple, dans une machine de perçage à colonne, sauf lorsque des forets de petite taille sont utilisés. C'est pourquoi, lors d'un perçage manuel, il est nécessaire de réduire la force de poussée requise en sélectionnant l'outil de coupe et la technique de perçage appropriés. Vitesse de coupe La vitesse à laquelle l'arête de coupe pénètre dans le matériau est appelée vitesse de coupe. Il est égal à zéro au centre du trou et le plus élevé à la périphérie, qui est également l'endroit où il est mesuré. Il est spécifié en mètres par minute (m/min). Différents types de matériaux nécessitent des vitesses de coupe différentes. Vitesse du perçage La vitesse à vide d'une perceuse est spécifiée en tours par minute (tr/min) et est indiquée sur la plaque signalétique de l'outil. Pour choisir un foret adapté à chaque application, il faut examiner la relation entre le matériau/la vitesse de coupe, la taille de l'outil de coupe et la vitesse (tr/min).

L'outil de coupe le plus courant est l'outil hélicoïdal. On peut lui donner différentes propriétés, en fonction de la façon dont il est conçu. L'angle de la pointe de l'outil de coupe L'angle normal de la pointe est de 118º. Cependant, l'angle peut varier entre 118 et 135°, selon le type d'outil de coupe. Le matériau de l'outil de coupe L'acier rapide est de loin le matériau le plus utilisé dans la fabrication des outils de coupe et souvent le meilleur. Évitez d'utiliser des outils de coupe en acier au carbone car ceux-ci, bien que moins chers, sont très facilement émoussés. Pour les matériaux très abrasifs tels que les composites renforcés de fibres de verre, de carbone ou de Kevlar, les outils de coupe en carbure cémenté sont essentiels pour garantir qu'ils peuvent être utilisés pendant une période de temps raisonnable entre les affûtages. Le traitement de surface de l'outil de coupe Normalement, nous constaterons que les outils de coupe trempés à la vapeur sont les plus utilisés. Leur surface est lisse et il y aura donc moins de frottement, en revanche, l'outil de coupe n'adhère pas aussi facilement à la matière à percer. Le durcissement à la vapeur protège également contre la corrosion. Pour les matériaux spéciaux, des outils de coupe avec un traitement de surface spécial sont disponibles. Suivez les conseils du fabricant. Le type d'outil de coupe Selon le matériau à percer, il existe différents types d'outils de coupe. La règle générale est la suivante : - Si le matériau à percer est de type à copeau long, l'outil de coupe doit avoir un grand angle d'hélice. - Si le matériau à percer est de type à copeau court, l'outil de coupe doit avoir un petit angle d'hélice. La longueur de l'outil de coupe Lorsque vous utilisez des perceuses pneumatiques manuelles, il est recommandé d'utiliser les outils de coupe les plus courts possibles, surtout si le diamètre de l'outil de coupe est inférieur à 6 mm. Cela permettra d'éviter les vibrations et les défaillances de l'outil de coupe, et de préserver sa résistance sur une plus longue période. L'affûtage de l'outil de coupe Les outils de coupe sont absolument indispensables pour le perçage manuel. Un outil de coupe rectifié sera aussi tranchant qu'un nouvel outil. L'affûtage se fait de préférence sur un affûteur d'outils de coupe. L'investissement dans une telle machine est vite rentabilisé. Des instructions détaillées sur l'affûtage des outils de coupe peuvent être obtenues auprès des fabricants et des machines à affûter.

C'est de loin le type de perceuse le plus courant et celui qui offre les meilleures conditions ergonomiques. Elles sont normalement utilisées avec des outils de coupe allant jusqu'à 13 mm de diamètre.

Les perceuses droites sont utilisées lorsque les opérations de perçage se font dans une direction verticale et sont également utilisées pour le perçage dans des espaces confinés.

Perceuse à renvoi d'angle Les perceuses à renvoi d'angle sont utilisées dans les applications où les espaces sont restreints et l'accès difficile. En standard, il existe des perceuses avec la tête à 30°, 45°, 90° et 360°.

Perceuse modulaire Les perceuses modulaires sont constituées d'un moteur (disponible en différentes puissances) dont la tête peut être remplacée selon le type d'application à réaliser.

Poignée pistolet Si vous gardez votre main droite par rapport à votre avant-bras et que vous tenez une canne, par exemple, l'angle entre la canne et l'avant-bras sera d'environ 70º. C'est l'angle de prise naturel. Par conséquent, une perceuse à poignée pistolet de conception ergonomique doit avoir la poignée à un angle de 70° par rapport à l'axe du foret. Lorsqu'une perceuse comme celle-ci est tenue avec un poignet droit, le foret pointe dans la même direction que l'avant-bras. Vous pouvez également tenir la perceuse avec une prise élevée, c'est-à-dire avec le pouce et l'index le long du carter du moteur. Dans ce cas, le foret et l'index pointeront dans la même direction. De cette façon, il sera facile de percevoir exactement où se trouve le foret. Cette poignée permet également d'exercer une forte pression sans surcharger les muscles de l'avant-bras. Vous trouverez également une bonne prise de soutien pour votre autre main.

Poignée droite Avec des poignées de diamètre 38 mm pour les hommes et 34 mm pour les femmes, la prise en main la plus forte est obtenue avec le moins de fatigue possible. Lors de la conception d'un outil, le sexe de l'opérateur potentiel doit être pris en compte. Pour des applications telles que le perçage, où les opérateurs masculins dominent, nous verrons que les poignées ont généralement un diamètre de 38 mm. Les couples élevés sont mieux gérés avec la plus faible force de préhension, si la poignée est conçue de manière ergonomique. Pour faciliter les mouvements et réduire la charge sur le poignet, l'outil doit être maintenu court, avec le centre d'équilibre où il est tenu. Le travail de précision est facilité par le fait que la distance entre la main et la pièce est la plus courte possible.

Utilisée principalement sur les poignées pistolet où la gâchette peut être actionnée sans affecter la prise de la poignée. La gâchette doit être conçue pour être actionnée avec la partie centrale du doigt. L'utilisation du bout du doigt peut endommager les tendons. La poignée de la perceuse conçue pour des forces de poussée élevées a une prise élevée et une gâchette actionnée par le majeur. Ce type de gâchette permet un contrôle très précis de la vitesse de l'outil. Pour que l'opérateur puisse sentir correctement l'outil, la gâchette doit être conçue de manière à ce que l'augmentation de la pression sur la gâchette augmente la vitesse de l'outil. Les gâchettes sont utilisées pour les opérations fréquemment répétées, pour les travaux de précision et pour les cas où il est nécessaire de positionner l'outil avant de le mettre en marche.

Levier de démarrage Avec le démarrage par levier, la gâchette fait partie de la poignée de l'outil, ce qui lui confère une grande stabilité. Les leviers de démarrage sont utilisés dans les configurations de perçages droits pour faciliter la manipulation de l'outil.

Lorsqu'on perce dans une position élevée, il est conseillé d'utiliser une perceuse droite.

Lors d'un perçage en position basse, il est conseillé d'utiliser un outil avec une poignée pistolet.