Les marteaux burineurs et les décalamineurs sont largement utilisés dans toutes sortes d'applications dans le travail des métaux, la construction et d'autres domaines industriels. La pièce peut être en métal sous différentes formes (coulée, soudée, en tôle, etc.), en béton, en pierre ou en d'autres matériaux. Les applications typiques des marteaux burineurs sont la coupe, l'ébavurage, le nettoyage, la réalisation de trous, la découpe des arêtes et la démolition légère.

Les éléments d'un outil de percussion sont les suivants Le piston : il génère l'onde d'impact sur le burin Le cylindre : contrôle le mouvement du piston Le burin : transfert de l'onde de choc du piston vers le matériau à enlever

La taille du piston et du cylindre donne une idée de la performance du marteau. Le diamètre du piston donne une indication de la taille et de la masse du piston. Un gros piston transfère beaucoup d'énergie au burin mais avec une fréquence d'impact (impacts par seconde) plus faible qu'un petit piston. La longueur du cylindre, appelée course, indique la distance parcourue par le piston depuis sa position initiale jusqu'à ce qu'il heurte le burin. Une longue course signifie normalement qu'une grande énergie est transférée au burin, mais à une fréquence d'impact plus faible qu'avec un cylindre à course courte. La fréquence de l'impact (fréquence de la course) est déterminée par la taille et la masse du piston et de la course. La fréquence des impacts est normalement mesurée en impacts par seconde [Hz], mais peut également être mesurée en impacts par minute.

Le taux d'enlèvement de matière est peut-être l'indicateur de performance le plus clair et est le mieux décrit avec l'énergie d'impact et la fréquence d'impact (fréquence de frappe), mesurées en Joules et Hertz. La puissance est l'énergie d'impact multipliée par la fréquence d'impact, et est mesurée en watts. L'augmentation de la puissance est obtenue en augmentant l'énergie d'impact, la fréquence d'impact ou les deux. Augmenter les deux en même temps n'est pas possible dans la plupart des cas car une énergie plus élevée nécessite de gros pistons et de longues courses, des conceptions qui réduisent généralement la fréquence des impacts. Notez que l'énergie d'impact doit être suffisamment élevée pour permettre de pénétrer le matériau de la pièce à travailler, de le déformer ou de le démolir. Sinon, l'enlèvement de matériel n'est pas possible, quelle que soit la fréquence de l'impact. Toutefois, si l'énergie d'impact est suffisante, une fréquence d'impact plus élevée augmentera le taux d'enlèvement de matière.

Pour les matériaux malléables Pour les matériaux malléables dont l'intention est le décalaminage et non la démolition, il est préférable d'utiliser des décalamineurs ou de petits marteaux burineurs à faible énergie ou à faible course. L'énergie d'impact est suffisante pour enlever le matériau, mais pas trop élevée pour endommager les zones environnantes. La productivité reste élevée en raison de la fréquence élevée des impacts. Les matériaux malléables renforcés peuvent nécessiter un marteau avec une énergie d'impact plus élevée pour pénétrer le matériau et maintenir la productivité à un niveau élevé.

Projections de soudage, nettoyage des pièces Pour le burinage et le décalaminage légers des soudures, l'élimination de la rouille et de la peinture, ainsi que le nettoyage des pièces moulées, une machine à décalaminer ou un petit marteau burineur à haute fréquence d'impact est idéal. Une énergie d'impact élevée est rarement nécessaire car le matériau est facile à enlever. Une énergie d'impact trop élevée augmente le risque de dommages inutiles aux zones environnantes. La rouille et la peinture sont enlevées de préférence avec un décalamineur à aiguille ou à burin large.

Pour les matériaux durs Pour les matériaux plus durs, tels que les métaux, le choix du marteau burineur dépend du métal, de l'alliage et de l'application. Pour éliminer les résidus de matériaux en alliage léger et de fonte, on peut utiliser un petit marteau burineur. La découpe de la tôle nécessite des marteaux burineurs de petite ou moyenne taille. Ces marteaux ont une énergie d'impact plus élevée, nécessaire pour pénétrer dans le matériau. Marteaux burineurs de petite et moyenne taille sont également adaptés au nettoyage léger des pièces de fonderie, à la rupture des points de soudure et au perçage de trous. Les travaux lourds de burinage et de coupe sur les structures en acier nécessitent des marteaux burineurs de taille moyenne à grande. Les grands marteaux peuvent également être utilisés pour enlever le sable qui adhère ou pour démolir le béton. Les grands marteaux burineurs conviennent également pour le nettoyage des creusets de fonderie, des bétonnières, etc.

Dans tous les outils à percussions, il existe une source potentielle de vibrations dues au mouvement du piston et à la pression changeante de l'air qui le fait fonctionner. Dans un outil à percussion classique, cette vibration est transférée à la poignée. Un niveau élevé de vibration est généré dans le piston, qui prend naissance lorsque le piston frappe le burin. Cette vibration ne peut être évitée, c'est pourquoi le burin ne doit jamais être tenu à la main. Le niveau de vibration de la poignée d'un burineur peut être réduit en utilisant un mécanisme à percussion à "piston différentiel". Avec cette conception, la pression de l'air dans la poignée reste presque constante et les vibrations dans la poignée sont donc très faibles. Grâce à son système unique d'amortissement des vibrations, le carter peut être en aluminium au lieu de l'acier, car il n'est pas soumis aux contraintes des vibrations. Le passage de l'acier à l'aluminium réduit considérablement le poids de l'outil. Un faible poids signifie moins de fatigue pour l'opérateur.