ILG - Industrial Location Guidance (Guidage opérateur par géolocalisation industrielle)

Le système ILG (Industrial Location Guidance - Guidage opérateur par géolocalisation industrielle) d'Atlas Copco est un système intégré et autonome de détection des erreurs qui offre une excellente sécurité de processus pour les applications les plus simples comme les plus complexes.Le système ILG suit l'emplacement exact de l'outil par rapport à la position du vissage, en veillant à ce que les assemblages corrects soient serrés conformément aux spécifications, dans l'ordre requis.Composé du logiciel ILG, de matériel de positionnement et d'un contrôleur d'outils de vissage, le système associe les fonctions d'un système de serrage avec un contrôle de position et de processus.Les applications typiques des systèmes ILG comprennent : un assemblage des composants à faible encombrement et à forte valeur ajoutée, des stations de réparation et des cellules d'assemblage flexibles.

• Activation de l'outil en fonction de sa position par rapport à la position de l'assemblage.• Ordre de traitement libre ou forcé.• Lancement du processus à partir de l'ID de la pièce saisie à l'écran, du lecteur de codes-barres, de la colonne lumineuse ou du protocole de bus de terrain.• Sélection du traitement de la pièce grâce à l'identifiant du contrôleur via le lecteur de code-barres ou le protocole de communication du bus de terrain.• Compensation de l'emplacement variable des pièces par rapport au système ILG :- pièce statique- référencement dynamique 1 point- référencement dynamique 2 points- référencement dynamique 3 points

• Gestion des rejets configurable : sélectionnez le nombre de nouvelles tentatives de serrage en position.• Interface utilisateur graphique configurable pour le guidage de l'opérateur avec photo(s) de la pièce, suivi en temps réel (fils croisés) de laposition de l'outil, prévisualisation de l'état de la position de serrage et diagnostics.• Le mode d'apprentissage permet de configurer les positions de serrage avec une position de début et de fin. L'outil est maintenu en positionet les coordonnées sont enregistrées d'une simple pression sur un bouton ou une gâchette d'outil.• Volumes de position programmables (sphères, cylindres ou cônes) en fonction de l'application.• Configuration via un navigateur Web.• Protection par mot de passe disponible pour la modification de la configuration.

Un système ILG comprend :• Le logiciel ILG• Le matériel de positionnement• Le contrôleur d'outils de vissage• Le PC industriel (en option/selon l'application)Le matériel de positionnement comprend des capteurs de position rotatifs ou linéaires de haute précision qui sont intégrés dans les articulations pivotantes ou les guides linéaires d'un bras de réaction au couple ou d'applications similaires.Les capteurs communiquent avec le contrôleur d'outils de vissage ou le PC industriel via un module passerelle. Le module passerelle communique avec le service ILG à l'aide du protocole Modbus TCP. Le service ILG communique avec le contrôleur d'outils de vissage via le protocole ouvert.Plusieurs modèles de contrôleurs d'outils de vissage Atlas Copco sont compatibles avec le système et différentes configurations de matériel de positionnement sont disponibles pour s'adapter aux différents types de bras.

Le service ILG reçoit les données des capteurs du matériel de positionnement pour calculer la position de l'outil en trois dimensions, en temps réel. Une fois l'outil placé dans la position spécifiée, le service ILG sélectionne le programme de serrage (P-Set) et active l'outil via Open Protocol. Des indicateurs visuels, via une colonne lumineuse, des LED de l'outil ou l'écran de processus IHM, alertent l'opérateur pour lancer le démarrage de l'outil.Fonctionnalité ILG :• Surveille la position de l'outil dans la zone de travail.• Guide l'opérateur tout au long de la séquence de travail correcte.• Sélectionne automatiquement les paramètres de serrage pour la position.• S'assure que les assemblages corrects sont serrés conformément aux spécifications.• Sélection P-Set unique pour chaque position pour une traçabilité complète.

Selon les exigences du processus et l'application, l'ILG peut êtreconfiguré pour un certain contrôle de l'ordre du processus.Ordre libre• L'opérateur est libre de choisir la séquence de serrage (ou l'ordre)des positions.• Une indication visuelle est donnée lorsque l'outil se trouve dans une position de serragespécifiée.Ordre forcé• L'opérateur n'est pas libre de choisir la séquence de serrage (oul'ordre) des positions. L'opérateur doit suivre la séquencedéfinie.• Le guidage de l'opérateur est assuré par un indicateur de position bleu à laposition de serrage spécifiée.• Une indication visuelle est donnée lorsque l'outil se trouve dans une position de serragespécifiée.• L'indicateur de position s'affiche en rouge ou en vert, ce qui permet à l'opérateurde confirmer le résultat du serrage.

Selon l'application, l'ILG peut être configuré pour compenserl'emplacement variable des pièces par rapport au système ILG.Statique• La pièce est introduite au même endroit à chaque cycle.Référencement dynamique 1 point• La pièce est introduite à différents emplacements linéaires (permet la translation linéairede la pièce sur n'importe quel axe : x, y et z).Référencement dynamique 2 points• La pièce est introduite à différents emplacements linéaires, puis elle décrit une rotation(la rotation est effectuée sur un seul axe uniquement).Référencement dynamique 3 points• La pièce est introduite à des emplacements variables sur tous les axes (permet la translation linéaireou rotationnelle de la pièce sur n'importe quel axe : x, y et z).