Imaginez : lors de l'assemblage final chez un fabricant d'origine, un ingénieur a été appelé pour étudier un produit qui avait été réalisé avec un boulon mal serré. L'enquête a conclu que le boulon avait été serré correctement, selon les données enregistrées.
L'assemblage a passé avec succès tous les contrôles requis et a atteint le couple de serrage prescrit. L'ingénieur avait donc un problème : comment ce boulon, qui répondait aux exigences, pouvait-il être desserré à la fin de l'assemblage ?
L'ingénieur a commencé son enquête en examinant le tracé de couple de serrage, qui est une représentation graphique du serrage. L'examen du tracé de couple de serrage a montré une image différente de celle d'un assemblage classique et d'un boulon correctement serré. L'ingénieur a rapidement pu constater que le début du serrage semblait très différent d'un assemblage classique.
La première tâche a consisté à modifier le processus pour détecter ce problème dans la station. L'ingénieur a estimé que 50 000 produits étaient passés par cette station avec le processus actuel. La perspective de rappeler l'ensemble des 50 000 produits ou de revoir manuellement 50 000 tracés de couple de serrage était colossale et aurait coûté des ressources considérables à l'entreprise. Heureusement, la nouvelle capacité d'analyse des données de ToolsNet 8 a permis à l'ingénieur d'éviter ces deux mesures coûteuses.
L'ingénieur a utilisé la fonction Box Analysis de l'outil d'analyse de données ToolsNet 8 d'Atlas Copco pour évaluer automatiquement les 50 000 tracés de couple de serrage des assemblages concernés. Grâce à cette fonction, il a pu relever neuf tracés de couple de serrage correspondant aux caractéristiques du boulon desserré identifiées. Les données de couple de serrage ont été rattachées aux numéros de série de ces neuf produits, confirmant qu'ils pouvaient être clairement identifiés, ce qui a évité au fabricant d'origine d'avoir à envisager le rappel de 50 000 véhicules.
Il y a eu un gain financier évident, mais plus important encore, cela a aidé le fabricant d'origine à protéger sa marque.
ToolsNet 8 aide les clients à trouver les installations comportant des rondelles manquantes, des filetages de travers, des incohérences de matériaux ou d'autres irrégularités. La fonction Box Analysis compare un tracé de couple de serrage à un tracé de référence défini par l'utilisateur, en fonction de dix critères définis par l'utilisateur au maximum pour identifier les assemblages divergents. Si un assemblage s'écarte des critères prédéfinis, ToolsNet 8 présente l'écart ainsi que l'identifiant (tel qu'un numéro de série), le nom du programme et l'heure du résultat. Le logiciel évalue automatiquement toutes les courbes de couple de serrage pour l'application sélectionnée, éliminant ainsi le besoin de procéder à un examen manuel. Ceci est également utile pour l'amélioration des processus ou pour identifier les produits concernés par un rappel.
ToolsNet 8 est également en mesure de surveiller les données de production entrantes et de notifier les utilisateurs par e-mail chaque fois que la fonction Box Analysis détecte un écart.
Certains fabricants ne collectent pas systématiquement les données dans un emplacement central, et la plupart ont une approche réactionnaire, en exécutant des rapports à la suite d'un problème. Beaucoup commencent à comprendre l'importance de la collecte de données et de l'analyse proactive des données. ToolsNet 8 continue d'aider les ingénieurs de production à automatiser l'analyse des données, à améliorer les processus de production et à être proactifs.
Des questions ? Pour en savoir plus ou pour organiser une démonstration de produit, contactez Atlas Copco dès aujourd'hui.