Momentum Talks est une émission sur les usines intelligentes. Dans cet épisode, nous plongeons au cœur de la cybersécurité et partageons des idées et des conseils vous permettant de protéger votre usine intelligente contre les cybermenaces.
La production industrielle devient de plus en plus informatisée, et il n'y a pas de retour en arrière. La production intégrée améliore la flexibilité, l'efficacité et la durabilité, mais ouvre également la porte aux cybermenaces. Comment optimiser votre usine intelligente pour garantir la disponibilité, la qualité des connaissances techniques et, en fin de compte, la sécurité des personnes ? Lisez notre récapitulatif de l'émission Momentum Talks ou regardez les temps forts ci-dessous !
Momentum Talks est animée par Amanda Teir. Les invités de cet épisode sont :
- Robert Karlsson, Responsable mondial des Plateformes Logicielles, Atlas Copco
- Klas Albons, Responsable de la sécurité du domaine d'activité, Atlas Copco
- Ludwig Seitz, Spécialiste de la sécurité OT, Defensify
Pourquoi avons-nous besoin de développer la digitalisation dans le secteur de la production industrielle ?
C'est une époque passionnante pour le secteur de la production. Grâce à la digitalisation, nous pouvons améliorer la productivité en ajustant la production en temps réel, réduire le nombre de défauts grâce à une intégration plus étroite avec les systèmes de qualité et augmenter la disponibilité en tirant parti d'opérations telles que la maintenance préventive avancée. Tous ces avantages rendront également la production plus durable.
En outre, l'hyper-flexibilité devient une tendance clé dans le secteur de la production. Les usines doivent de plus en plus être en mesure de passer d'un produit à un autre en production ou de créer plus de variantes sur la même chaîne de production, par exemple les constructeurs automobiles produisant des moteurs à combustion interne et des véhicules électriques sur la même chaîne de production. Cela entraîne également la nécessité d'optimiser la flexibilité de l'automatisation, et la digitalisation et les outils numériques sont essentiels pour y parvenir.
Cependant, il existe un risque : plus nous utilisons de logiciels et plus nous ouvrons de connexions, plus l'environnement de l'usine est exposé aux cyberattaques.
La cybersécurité dans les usines intelligentes
Les industriels connectent de plus en plus les technologies informatiques aux technologies opérationnelles (OT). Cette convergence présente de nombreux avantages : nous pouvons désormais optimiser la collecte, le transport et l'analyse des données, et créer, par exemple, des jumeaux numériques d'usines.
Cependant, l'intégration des technologies informatiques et opérationnelles (OT) rend les opérations vulnérables aux cyberattaques. Nous le voyons surtout avec les anciens systèmes OT.
Lors d'un incident touchant la sécurité informatique, les risques sont généralement liés à la divulgation ou à la corruption de données et aux interruptions des systèmes de gestion. En revanche, dans un environnement OT, une cyberattaque peut interrompre la production, endommager l'équipement, voire blesser les opérateurs.
Les mesures les plus importantes à prendre lors de la mise en place de la cybersécurité dans un environnement OT sont les suivantes :
- Personnes : sensibilisation du personnel à la sécurité
- Procédés : définition des rôles et des responsabilités
- Technologie : pare-feu, antivirus et surveillance réseau
La collaboration entre les experts en technologies opérationnelles et informatiques est très importante pour sécuriser votre usine intelligente. Le fait de disposer d'un ensemble d'experts dans ces deux technologies au sein de votre équipe augmente l'échange d'informations et renforce la compréhension mutuelle.
Enfin, les correctifs sont essentiels à la cybersécurité : ils réduisent les vulnérabilités qui rendent les cyberattaques possibles. Dans une usine intelligente, les industriels peuvent commencer par mettre en œuvre les correctifs dans un environnement de test, évitant ainsi les interruptions dues à une application incorrecte des correctifs.
Quel est le niveau de sécurité adapté à vos opérations ?
Avec l'essor des usines intelligentes, les sociétés de production doivent évaluer les cybermenaces et trouver le niveau de sécurité adapté à leurs besoins. Outre les risques généraux, différents contrôles de sécurité peuvent être mis en œuvre à d'autres niveaux de leur infrastructure unique pour limiter les risques.
Heureusement, il existe des normes qui vous aideront à trouver le niveau de cybersécurité adapté à vos opérations. La série de normes ISA/IEC 62443 définit différents niveaux de cybersécurité.
- Niveau 0 : aucune violation ; aucune sécurité supplémentaire requise
- Niveau 1 : violations involontaires ; convient aux petites entreprises
- Niveau 2 : attaques intentionnelles ; adapté aux petites et moyennes entreprises
- Niveau 3 : attaques malveillantes ; adapté aux moyennes et grandes entreprises
- Niveau 4 : attaques au niveau international ; adapté à des domaines d'importance nationale tels que la défense et l'énergie
Chez Atlas Copco, nous travaillons en collaboration avec les industriels pour bien comprendre leurs besoins en matière de cybersécurité et nous assurer qu'ils disposent des outils et procédés adéquats pour sécuriser leurs opérations.
Configuration logicielle requise pour les usines intelligentes
Les dispositifs utilisés dans le secteur de la production envoient des données depuis un certain temps maintenant, mais leur façon de communiquer a changé. La méthode de connexion traditionnelle des appareils à l'environnement qui les entoure se caractérise par une communication unidirectionnelle, les appareils n'envoyant des données que dans une seule direction. Cependant, dans les usines intelligentes, la communication entre les appareils et les systèmes se produit en temps réel ; les données peuvent également être utilisées pour apporter des modifications lors de la production en temps réel. Cela signifie que les protocoles transportant les données doivent être plus sécurisés qu'auparavant.
L'aspect le plus important de la sécurisation d'une usine intelligente est la collaboration. Abordez la cybersécurité avec votre réseau de partenaires et vos fournisseurs, et faites appel aux services informatique et opérationnel pour obtenir leur point de vue unique et garantir l'adhésion. Grâce à la collaboration, nous pouvons obtenir les résultats les plus efficaces et les plus durables.
7 conseils pour sécuriser davantage les systèmes informatiques d'une usine intelligente
- N'attendez plus, grâce à la digitalisation
- Favorisez la sensibilisation à la sécurité OT
- Restez informé sur les cybermenaces
- Configurez un environnement de test pour les correctifs OT
- Utilisez les normes du secteur comme cadre
- Estimez votre niveau de sécurité
- Assurez la collaboration entre les services informatique et OT
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Smart Integrated Assembly est un concept d'Atlas Copco destiné aux fabricants industriels qui cherchent à transformer et à mettre en place des usines intelligentes. L'offre comprend des outils d'assemblage connectés intelligents pour les usines et les opérations sur le terrain, des solutions de chaîne d'assemblage entièrement intégrées, de la conception à la production, ainsi qu'un ensemble unique de services axés sur les données.
Cette approche globale vous permet de développer une production de qualité assurant ergonomie et convivialité pour ses opérateurs, tout en minimisant les déchets, les matériaux et la consommation d'énergie. Cela entraîne la baisse des coûts, qui s'accompagne d'une réduction des émissions responsables du changement climatique.
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