Pompes à vide pour l'extrusion du plastique

Le plastique : l'un des matériaux incontournables du monde moderne, capable d'être fondu, moulé, découpé, combiné, refabriqué et recyclé en mille objets différents. Compte tenu de la polyvalence de ce matériau, les différentes étapes du traitement du plastique sont elles-mêmes très diverses et dépendent toutes, à un moment ou à un autre, de la puissance de la technologie du vide. 

Parmi toutes les étapes par lesquelles les plastiques et les polymères passent, l'extrusion est l'une des plus importantes. L'extrusion est une étape où des formes de plastique continues peuvent être créées en fondant et en forçant le matériau plastique à passer dans une ouverture ou une cavité. La machine utilisée est appelée extrudeuse. L'extrusion du plastique sert à produire des éléments tels que des tuyaux, des tubes, des feuilles et même des objets en plastique de forme personnalisée. 

• Dégazage et décontamination : les pompes à vide créent un environnement contrôlé dans la trémie ou le cylindre de l'extrudeuse, éliminant ainsi les gaz et l'humidité indésirables. Cela réduit certains défauts tels que la porosité, les bulles et les imperfections de surface, ce qui permet d'améliorer la qualité et la fiabilité du produit.

• Refroidissement et solidification : à la sortie de la matrice, le profil en plastique extrudé entre dans une phase critique où il doit être refroidi et solidifié. Les pompes à vide sont utilisées pour exercer une aspiration contrôlée au procédé de refroidissement, garantissant ainsi que le plastique conserve sa forme prévue sans distorsion. Ce processus est essentiel pour les profils complexes ou les produits à parois fines, pour lesquels la précision dimensionnelle est cruciale.

• Dimensionnement et étalonnage : les réservoirs d'étalonnage de vide sont utilisés dans le procédé d'extrusion pour obtenir des dimensions précises et des surfaces lisses. Ces réservoirs intègrent des pompes à vide pour maintenir une pression de vide constante, ce qui facilite l'étalonnage et le refroidissement du produit extrudé. 

Les pompes à vide et la technologie du vide sont essentielles à l'extrusion et offrent plusieurs avantages pour le traitement du plastique :

• Aucun additif : les pompes à vide contribuent à éliminer l'humidité, l'air, les solvants et d'autres contaminants présents dans le mélange de plastique.
• Produits plus résistants : l'étape de dégazage améliore l'intégrité mécanique du produit en réduisant la porosité.
• Uniformité et qualité : l'utilisation de pompes à vide pendant l'extrusion garantit une uniformité optimale de la forme, une surface de meilleure qualité et un rendu esthétique supérieur.
• Moins de déchets, plus d'efficacité : réduit les déchets et augmente l'efficacité ainsi que le rendement des procédés. 

Les tuyaux ondulés sont des tuyaux en plastique présentant une série d'arêtes et de rainures parallèles les unes aux autres sur leur surface. Dans le cadre d'une utilisation industrielle, ce genre de tuyaux en plastique est essentiel et l'extrusion est la principale méthode employée pour le former et le produire. Le plastique fondu est extrudé dans un moule à vide mobile et la pompe à vide à 100 – 200 mbarA aide à former et à refroidir les tuyaux en plastique, en les façonnant efficacement selon les besoins.

Les tuyaux ondulés sont courants dans de nombreux secteurs, comme l'automobile, l'industrie et même les technologies médicales, mais leur utilisation la plus répandue reste les installations électriques. Grâce à leur durabilité et leur flexibilité, ils offrent une protection efficace aux câbles électriques et de télécommunications. En outre, leur conception et leur forme uniques les rendent suffisamment polyvalents pour être utilisés de différentes manières et à différents endroits.

Dans le développement de solutions de vide pour l'industrie du plastique, nous savons que la productivité et l'efficacité sont des facteurs clés. Nos pompes à vide sont conçues pour supporter des charges variables, réduire le bruit et les émissions de chaleur, et simplifier l'entretien. 

• Pour des solutions centralisées

Pour l'extrusion du plastique et plus particulièrement pour la production de tuyaux ondulés, où la formation doit être précise et les procédés peuvent être exigeants, nous recommandons nos pompes à vide à vis lubrifiées GHS VSD⁺. Ces pompes offrent des économies d'énergie et une surveillance intelligente grâce au contrôleur HEX@^TM. Conçue pour offrir de meilleures performances, une séparation optimale de l'huile et un encombrement réduit, cette machine répond à tous les besoins de l'industrie 4.0. 

• Pour les installations plus petites ou standard

Pour les petites installations, vous pouvez également choisir nos pompes sèches à becs DZS VSD⁺ de la série A qui offrent un fonctionnement sans huile, une maintenance facile et de faibles coûts de possession. Notre pompe à vis sèche DWS combinée avec une pompe mécanique est également un choix privilégié par certaines installations, en fonction des exigences du procédé. Nous proposons également des solutions de pompe à vide à anneau liquide intelligentes pour les applications d'extrusion du plastique.