El principal fabricante de vidrio de Turquía comprueba las ventajas de la GHS VSD⁺ de Atlas Copco
Región: Turquía
Sector: Formación y fabricación de vidrio
Beneficio: Ahorro de energía del 35 %
Un fabricante de vidrio con sede en Turquía produce vidrio plano, cristalería, envases de vidrio y productos químicos, como compuestos de cromo-sosa.
Desafío:
Cada día, en los hornos para vidrio de nuestro cliente, 400 toneladas de vidrio se convierten en casi 8 millones de envases de vidrio gracias a un proceso continuo a alta velocidad. Los "pegotes" de vidrio fluyen desde el horno hasta los moldes, 80 por segundo, donde se utiliza aire comprimido para soplar el vidrio y darle su forma definitiva, mientras que gracias al vacío se consiguen las dimensiones externas exactas del tarro o botella.Los ingenieros de una planta deseaban mejorar la eficiencia y reducir el impacto que tenía el equipo de producción en el medioambiente, por lo que pidieron a Atlas Copco que les recomendara una alternativa moderna para la tecnología tradicional de vacío con paletas rotativas con inyección de aceite que estaban utilizando, a fin de minimizar los costes totales del ciclo de vida útil de su sistema de vacío. El funcionamiento del horno es ininterrumpido, por lo que cualquier parada en los equipos de formado puede resultar muy costosa; por ello, todos los equipos deben ser robustos y fiables para poder resistir al riesgo del lubricado de aceite o partículas que puedan colarse en la línea de vacío.
Solución:
Al proponer la bomba de vacío de tornillo con inyección de aceite GHS 3800 VSD+, que lleva integrados un motor con una potencia nominal de 55 kW y un sistema de control Elektronikon®, Atlas Copco predijo un mejor control de los procesos y una reducción en el consumo energético, en comparación con la anterior bomba de paletas de 75 kW. Esto ha sido posible gracias al principio único de la GHS VSD+, que genera un vacío en la dirección axial a lo largo de dos tornillos con perfiles sincronizados. A diferencia de los principios de compresión radial, el mecanismo del tornillo no depende de las fuerzas centrífugas y evita las pérdidas por fricción de las paletas deslizantes, lo que tiene como resultado un rendimiento eficiente que varía proporcionalmente en función de la velocidad de rotación de la bomba. El sistema de control integrado monitoriza el nivel de vacío del proceso y ajusta automáticamente la velocidad de la bomba para ofrecer unos niveles de eficiencia óptimos y un vacío fiable.El elemento de tornillo con inyección de aceite cuenta con tornillos resistentes y rodamientos sobredimensionados para evitar el desgaste mecánico asociado a los principios radiales, junto con un acondicionamiento y separación de aceite de calidad. Todo ello contribuye a que la bomba funcione a la perfección de manera ininterrumpida. Además, gracias a Atlas Copco se reduce también el mantenimiento que requiere este nuevo sistema de vacío, en comparación con las máquinas antiguas.
Resultado:
La bomba de vacío GHS VSD⁺ es extremadamente silenciosa y, en comparación con la instalación antigua, consiguió un ahorro energético de hasta el 50 %. Esta tecnología específica, combinada con una cubierta con reducción de ruido, se traduce en una bomba un 40 % más silenciosa que las demás.
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