Aumente el tiempo productivo

Actuar conforme a planes y entregas son factores clave para mantener el éxito en un entorno de producción. Garantizar la continuidad de la producción y evitar paradas imprevistas resulta crucial. Esto significa contar con procesos precisos y eliminar los cuellos de botella en las operaciones. Pero hay otras oportunidades para aumentar el tiempo productivo. Con costes por tiempo de parada elevadísimos, el impacto de mejoras aparentemente pequeñas es alto.

La creciente complejidad de los productos, junto con lotes más pequeños y tiempos de cadencia más breves, se suma a los retos para aumentar el tiempo productivo. Una deceleración o parada de la producción resulta costosa. Los costes directos se estiman entre 3000 y 6000 € por minuto, pero a menudo son solo una pequeña parte. Los costes ocultos son más difíciles de predecir y generalmente son más relevantes. Aparte del coste, se trata también del enfoque en la producción. Lograr una fiabilidad operativa con procesos de producción sólidos ayuda a liberar tiempo para centrarse en la mejora continua.

Utilizar datos de producción permite detectar riesgos en las líneas de montaje y solucionarlos de forma proactiva antes de que se produzca algún problema. Se desarrolló un nuevo programa de revisiones cuando un cliente de Atlas Copco analizó su producción. Este programa predictivo basado en datos ha conseguido reducir el tiempo de parada no previsto de las herramientas en un 75 %.

En Atlas Copco utilizamos un enfoque integral. Por tiempo productivo no entendemos solo la solidez de las herramientas. Si no todo el proceso, apoyado por la configuración, software y formación. A la vez que continuamos fabricando herramientas cada vez más robustas, buscamos formas nuevas e innovadoras de aumentar el tiempo productivo. Recogemos datos de toda la línea de montaje, estaciones de trabajo y herramientas, e identificamos riesgos de parada para diseñar líneas de montaje preoptimizadas. Además, ciertas tecnologías, como Production Analyzer, Body Tracking System y Pick-to-Light, nos ayudan a evitar errores y la repetición de trabajos, así como a reducir las pérdidas de tiempo en los procesos. Servicio inteligente ToolsNet establece la base para un mantenimiento predictivo inteligente. El servicio inteligente garantiza una alta fiabilidad del sistema de apriete, lo cual se logra mediante el análisis de datos. Las herramientas y estaciones de trabajo incorporan análisis que ayudan a identificar por adelantado la necesidad de mantenimiento de las herramientas individuales en función de sus condiciones exactas. Las herramientas de Atlas Copco están diseñadas para servicios inteligentes que propician el mantenimiento y reparación de manera rápida y fácil. La organización de servicio trabaja con el mismo enfoque, posibilitando un mantenimiento eficaz y pertinente. La facilidad de mantenimiento de los productos y los servicios proactivos permiten mejorar el tiempo productivo. Si se produce una parada de producción, se puede rastrear rápidamente la causa con todos los datos disponibles. Además, el análisis de datos identifica las medidas pertinentes para evitar el riesgo de problemas adicionales. Los resultados Smart Connected Assembly permite mejorar el tiempo productivo, con servicios inteligentes basados en datos, un enfoque integral y soluciones sólidas que eliminan los tiempos de parada. Smart Connected Assembly ayuda a convertir el concepto Industria 4.0 en una realidad. Una realidad donde la tecnología es fácil de utilizar y proporciona rápidamente valor. Si desea más información acerca de Smart Connected Assembly e Industria 4.0, HAGA CLIC A CONTINUACIÓN.