Con millones de conexiones atornilladas que se deben realizar correctamente, contar con procesos de apriete rápidos, reproducibles y precisos es muy importante para los grandes proyectos de construcción relacionados con la energía solar. Por ello, Kiewit Corporation, una de las mayores empresas de ingeniería y construcción de Norteamérica, eligió el aprietatuercas Tensor ITB de Atlas Copco con controlador integrado.
Los procesos de montaje suelen comenzar con un proceso de unión en el que dos o más objetos se fijan mecánicamente. Al hacerlo, es absolutamente esencial conseguir que el apriete sea perfecto a la primera. Y esto es igual de importante que cuando el número de conexiones que se deben unir y apretar se cuentan por millones.
Algunos proyectos de instalación de sistemas de energía solar llevan más de 5 millones de conexiones atornilladas. Puesto que estos trabajos se realizan sobre el terreno, es muy importante saber que podemos conseguir conexiones de calidad a la primera, independientemente de que haya barro, haga sol o llueva, comenta Jacob Metzger de Kiewit Corporation.
Kiewit es una de las organizaciones de ingeniería y construcción más grandes de Norteamérica, con más de 40 años de experiencia en el desarrollo de proyectos de energías renovables, incluidas la energía eólica, solar, geotérmica e hidroeléctrica.
En los últimos 15 años han realizado más de 50 proyectos de energía solar en Norteamérica, con sistemas desde los 2 MW hasta los 650 MW.
Resultados rápidos, reproducibles y precisos, incluso a niveles de par bajos. Pero también pequeño, resistente y ligero. Resultó que realmente no había muchas alternativas en este nicho de mercado con las especificaciones que necesitábamos. El aprietatuercas Tensor ITB de Atlas Copco, inteligente y funcional, resultó ser la opción perfecta, comenta Jacob Metzger.
El aprietatuercas Tensor ITB es una herramienta portátil, inalámbrica, alimentada por batería y con controlador integrado para trabajos de apriete críticos en los que la calidad, la durabilidad, la seguridad y la ergonomía del operario son las principales prioridades.
La ausencia de una caja de control externa y de conexiones cableadas, en combinación con su formato pequeño y ligero, permiten que el Tensor ITB ofrezca una accesibilidad sin precedentes incluso a las zonas más difíciles.
Desde el punto de vista de la satisfacción del cliente, es importante que nuestros clientes sepan que hemos hecho grandes esfuerzos e inversiones para adquirir herramientas de alta calidad. Que sepan que no solo han comprado un producto de alta calidad, sino también una instalación de alta calidad. La línea de herramientas ITB nos permitió cumplir esas promesas, afirma Jacob Metzger.
Smart Integrated Assembly es el concepto de Atlas Copco para fabricantes industriales que buscan transformar e implementar una producción más inteligente en sus fábricas inteligentes. Una completa cartera de soluciones dirigidas a la Industria 4.0, entre las que se incluyen herramientas de montaje inteligentes y conectadas para fábricas y operaciones de campo, soluciones para líneas de montaje totalmente integradas desde el diseño hasta la producción, además de un conjunto exclusivo de servicios basados en datos.
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