Lograr un mayor índice de producción es el reto más habitual para muchas industrias de montaje. Para las aplicaciones manuales, los requisitos ergonómicos del operador aumentan constantemente, no solo para garantizar un trabajo saludable para todos los operadores, sino también para mantener la calidad del producto y la eficiencia de la producción en los niveles más altos posibles. Si pensamos en estaciones totalmente automatizadas, la baja fiabilidad del equipo de automatización puede provocar la pérdida del tiempo de actividad de la estación, y puede afectar a la eficiencia de la producción.
¿Cómo se puede reducir el tiempo del ciclo de producción?
• Atención exclusiva a la operación de apriete y eliminación de tareas de recogida manuales.
• Automatización del proceso de ensamblaje de una manera rápida y más eficiente.• Reducción de los errores humanos, como elecciones incorrectas de componentes o caída de tornillos en el producto final.
¿Cómo se puede aumentar el tiempo de actividad de la estación de los sistemas automatizados?
• Alto rendimiento sostenido en la producción con una perspectiva a largo plazo.
• Montaje de productos en el menor tiempo posible.• Tareas de mantenimiento y solución de problemas para reducir el tiempo de inactividad de la estación en caso de problemas.
¿Cómo se mejora la interacción humana en operaciones continuas?
• Suministro de las herramientas y la tecnología adecuadas para lograr la máxima eficiencia en operaciones semiautomatizadas y automatizadas.
• Mantenimiento y mejora de la calidad de los productos finales con un diseño de herramientas ergonómico.Nuestra solución
Como parte del ecosistema Smart Connected Assembly, los sistemas de dispensación de tornillos de Atlas Copco incluyen innovadores conceptos de dispensación con herramientas de accionamiento fiables de eficacia probada, conectadas a la plataforma Power Focus 6000.
Las tecnologías que utilizamos ayudan a los fabricantes industriales a aumentar significativamente su rendimiento de producción con el mayor tiempo de actividad y una óptima disponibilidad de herramientas.
La estación y los diferentes componentes del sistema de dispensación de tornillos
Dispensador escalonado SF36
Maximizar el tiempo de actividad y la productividad, además de mantener su taller de producción sin ruido, es una tarea complicada
Nuestros dispensadores escalonados SF36 están diseñados para ofrecer una alta fiabilidad y el máximo tiempo de actividad, a la vez que reducen el ruido ambiental de forma significativa en comparación con los alimentadores de vaso vibratorio convencionales. Al utilizar el concepto de dispensación escalonada para transportar los tornillos hasta la unidad de clasificación, también se reducen los daños en el revestimiento sensible del tornillo.
Pared vertical patentada
- Reducción del nivel de vibración de los componentes internos, lo que se traduce en la reducción del ruido ambiental y de los largos intervalos de mantenimiento predictivo.
- Menos daños en los tornillos y los revestimientos protectores.
- Fácil acceso de mantenimiento a todos los componentes de alimentación funcionales montados en la pared vertical.
Separador listo para funcionar
- Diseño exclusivo que proporciona el máximo tiempo de actividad.
- Fácil extracción de todo el separador sin necesidad de realinear el carril de dispensación durante la resolución de problemas o el mantenimiento.
- Ahorro de tiempo y mayor productividad de la estación de montaje.
Gran volumen de llenado para los elementos de fijación
- Volumen de llenado de 3 litros, que corresponde a entre 7000 y 8000 tornillos M4x8 y da lugar a bajos intervalos de llenado para lograr el máximo tiempo de actividad.
- La tecnología de dispensación escalonada permite superar el bajo rendimiento de los sistemas de alimentación con vaso vibratorio ante la escasez de tornillos.
- Los sensores inteligentes detectan y envían una notificación antes de que el sistema se quede sin tornillos para evitar los tiempos de parada de la producción.
Módulo de apriete manual de la serie HTM32
Dominio de las aplicaciones manuales en las líneas de producción de alta velocidad con una mayor ergonomía para el operario
El módulo de apriete manual de la serie HTM32 consta de una herramienta de accionamiento de Atlas Copco con un dispensador de tornillos. La alta productividad y el tiempo de actividad de la herramienta se consiguen mediante el uso de conceptos más avanzados en cuanto a tecnología de dispensación, piezas de desgaste resistentes y herramientas de accionamiento de la máxima calidad.
Con las opciones de gatillo disponibles y la empuñadura de pistola opcional, el módulo de apriete manual es el complemento perfecto para las aplicaciones manuales verticales y horizontales.
Manejo ergonómico en todas las orientaciones
- Ofrece cuatro opciones diferentes para obtener el máximo rendimiento en todas las aplicaciones.
- Se adapta a aplicaciones horizontales y verticales.
Carrera bidireccional de la broca neumática
- Uso de un cilindro neumático para la carrera bidireccional de la broca en lugar de mecanismos de retorno por muelle más lentos con nuestros innovadores módulos de apriete manuales.
- Apriete sencillo en todas las direcciones y mejora de los tiempos de ciclo gracias a la posición de parada intermedia ajustable.
- La posición de tope intermedio facilita la colocación en el lugar de apriete.
Mecanismo de cambio rápido para la sustitución de la broca
- Fácil y rápida extracción de la broca para facilitar el mantenimiento y la resolución de problemas con nuestro exclusivo diseño de la parte delantera.
- Realización de cambios en cuestión de segundos para garantizar el máximo tiempo de actividad de la herramienta durante la producción.
Módulo de apriete de montaje fijo de la serie FTM32
Excelencia en la productividad con unas velocidades de ciclo muy rápidas en aplicaciones de apriete totalmente automáticas
El módulo de apriete de montaje fijo de la serie FTM32 consta de una herramienta de accionamiento Atlas Copco con un accesorio de avance por tornillo. El innovador concepto de alimentación por brazo giratorio se ha diseñado para satisfacer los requisitos más exigentes en cuanto a tiempo de ciclo, mientras que la carrera neumática integrada ofrece una distancia mínima de centro a centro en aplicaciones multicanal.
Brazo giratorio
- Ahorro del tiempo de espera al precargar el siguiente tornillo en el brazo giratorio durante la aproximación.
- Sencilla operación de apriete continua para lograr la máxima productividad.
- Reducción del tiempo de ciclo de apriete a menos de 1,5 segundos por apriete.
Concepto de carrera integrado
- Proporciona un movimiento rápido y la menor distancia de centro a centro para aplicaciones multicanal, gracias a la carrera integrada bidireccional de la broca neumática.
- Garantiza el máximo tiempo de actividad y un mantenimiento sencillo gracias a la función de cambio rápido de la broca.
Carrera de cabezal opcional
- Reduce los esfuerzos de integración gracias a su concepto modular.
- Genera un movimiento rápido para aplicaciones de alta velocidad.
Fácil integración en el ecosistema de Atlas Copco
Los sistemas de dispensación de tornillos se integran ahora fácilmente en el ecosistema de Atlas Copco a través de la plataforma Power Focus 6000.
Nuestras soluciones le permiten reducir de forma significativa los costes asociados a las herramientas de montaje, a la vez que mejoran la productividad, la calidad y la ergonomía de la estación; además de proporcionar la flexibilidad necesaria en el entorno actual caracterizado por los cambios frecuentes.
Atlas Copco ofrece una gama completa de herramientas de apriete que le permiten elegir la herramienta adecuada para cada aplicación, con un rendimiento y una ergonomía superiores. Proporcionamos estaciones de trabajo completas, incluidos los accesorios de las estaciones para la interacción del operario, la ubicación industrial y las soluciones automatizadas escalables.
Nuestras soluciones se complementan con un paquete completo de software de montaje para configurar los ajustes del controlador, recopilar y analizar datos de apriete, gestionar los procesos de control de calidad, guiar al operario y controlar todo el proceso de montaje.
Además, Atlas Copco ofrece una completa oferta de servicios que cubren desde la puesta en marcha hasta la reparación y la optimización para garantizar el máximo tiempo de actividad de las estaciones de montaje industriales.
Nuestro objetivo es estar presentes en todas las fases de los procesos de nuestros clientes, para lo que se debe contar con productos perfectamente conectados que sean fáciles de integrar y que proporcionen una experiencia de usuario única, así como datos relevantes en tiempo real. Esto es lo que denominamos Smart Connected Assembly - Powered by data.
Dispensador de tornillos
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