El valor de Industrial Location SpotPoint 2.0

¡Nos enorgullece anunciar que Industrial Location SpotPoint - ILS tiene algunas actualizaciones nuevas!

ILS, una de nuestras soluciones de ubicación industrial, es el sistema inalámbrico de seguridad de procesos a nivel de pernos de Atlas Copco. Desde que se actualizó, ahora incorpora etiquetas pasivas en la herramienta y la pieza junto con un receptor para ubicar la posición en tiempo real de las etiquetas. Los nuevos localizadores pasivos tienen una variedad de beneficios, que se detallarán en este artículo. Con los nuevos avances en Industrial Location SpotPoint, puede servir mejor a los operadores y mejorar la experiencia del operador.

Entonces, ¿qué tan diferente es ILS 2.0 de ILS 1.0? En este artículo, cubriremos las nuevas actualizaciones y funciones de Industrial Location Spotpoint 2.0, que incluyen: la cantidad de orientaciones de herramientas ahora disponibles, menor consumo de energía de la herramienta, compatibilidad con el último software Industrial Location Guidance (ILG) para mejorar errores. pruebas en el ensamble y un aumento en el número de herramientas que se pueden utilizar por estación de trabajo.

Hemos realizado algunos cambios importantes en las etiquetas de ubicación. Ahora, el tamaño de las etiquetas se ha reducido significativamente y se han diseñado para que ya no requieran energía. Al realizar estos cambios, Industrial Location SpotPoint brinda a los operadores una mayor flexibilidad en la producción.

Anteriormente, solo se podían administrar dos etiquetas por herramienta. ¡Ahora que son más pequeños, se pueden colocar más, lo que resulta en una serie de beneficios adicionales! Las etiquetas más pequeñas ocupan menos espacio, lo que permite a los operadores colocar varias en una herramienta. Al poder incorporar más localizadores, la herramienta es más versátil, y ahora podemos realizar el seguimiento de la herramienta en todas sus orientaciones. Esto significa que las herramientas que se rastrean están diseñadas ergonómicamente para ser utilizadas por operadores diestros y zurdos por igual. Esto otorga a los operadores más libertad durante la producción para utilizar las herramientas de la forma que les resulte más cómoda.

Otro beneficio adicional es que la luz infrarroja que se usa para ubicar las herramientas y las piezas ahora se encuentra en el receptor. Esto permite que las etiquetas actúen como espejos y reflejen la luz infrarroja hacia el receptor. Esta característica significa que las etiquetas de ubicación de nuevo diseño son "pasivas" y no requieren energía mientras están en uso, lo que permite a los operadores usar múltiples localizadores y brinda mayor tiempo de actividad y flexibilidad en la línea.

Industrial Location SpotPoint también es compatible con el mismo software que nuestra solución Industrial Location Guidance, lo que permite guiar al operador durante el ensamble. Esto brinda una experiencia mejorada a prueba de errores para los operadores que utilizan herramientas alimentadas por batería. La prueba de errores de ILS 2.0 es óptima en los casos en que se aplican aplicaciones manuales de bajo par con una buena línea de visión. Con la integración del software multiplataforma de ILG, puede esperar una mejor calidad de producción mientras experimenta la flexibilidad de las soluciones inalámbricas.

La cantidad de herramientas que se pueden usar por estación de trabajo también ha aumentado significativamente. Anteriormente, solo se podían usar dos herramientas en una estación de trabajo. Ahora, se pueden utilizar hasta seis herramientas. Esto permite lograr una mayor libertad y una mayor productividad en una sola estación. También facilitamos agregar una etiqueta por palet/pieza en las líneas móviles. Al simplificar este proceso, los operadores pueden ser más productivos en la línea.

Industrial Location SpotPoint se alinea con la Industria 4.0 ahora más que nunca.

Su software de detección de errores es más preciso y se han mejorado las etiquetas de herramientas. Ahora que las etiquetas son más pequeñas, pueden caber más en una herramienta, lo que proporciona una mejor versatilidad de herramientas entre los trabajos y los operadores que las utilizan.

¡ILS 2.0 está trabajando aún más para aumentar la productividad operativa y garantizar la calidad de la producción!

• Objetivos pasivos más pequeños en la herramienta y la pieza
• Prueba de errores de nivel de posición (10 mm)
• 6 herramientas por estación de trabajo
• Mayor cobertura de área
• Fácil de agregar una etiqueta por palet/pieza en líneas móviles

• La rotación de 360˚ hace que la herramienta sea cómoda de usar para operadores diestros y zurdos
• Capacidades más precisas de detección de errores con Industrial Location Guidance (ILG)
• Menor consumo de energía de la herramienta
• Productividad incrementada

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