El nuevo sistema de alimentación de tornillo manual de Atlas Copco es un elemento vital de nuestro concepto Smart Connected Assembly, que es la visión de Atlas Copco para la Industria 4.0.
A medida que las industrias manufactureras de todo el mundo continúan transformándose hacia la digitalización y la interconectividad, nuestro nuevo sistema de alimentación de tornillo portátil mantiene el ritmo, impulsa la productividad y aumenta significativamente el tiempo de actividad.
¡Siga leyendo para conocer las tres razones principales para utilizar nuestro nuevo sistema de alimentación de tornillo!
Pero antes, una rápida descripción general del sistema...
El sistema de alimentación de tornillo manual es un sistema completo con tres componentes: el módulo de apriete de alimentación de tornillo, el alimentador por pasos y un controlador de apriete como el Power Focus 6000 (PF6000). Las funciones de los tres componentes son diferentes, pero juntos forman un sistema completo de alimentación de tornillo.
El módulo de apriete carga el tornillo y realiza el apriete por sí mismo. El Step Feeder almacena, clasifica y separa los tornillos cargados antes de alimentarlos por soplado a través de un tubo de alimentación. Y finalmente, el controlador Power Focus 6000 conectado tiene la tarea de controlar y monitorear el proceso de apriete y alimentación de tornillos. El sistema de alimentación de tornillo manual es una solución automatizada que permite impulsar la productividad y la calidad del producto, entre muchas otras cosas.
Razón #1: mayor tiempo de actividad e intervalos de mantenimiento preventivo prolongados
Dentro del componente del alimentador Step Feeder del sistema de alimentación de tornillo manual hay un diseño de pared vertical con un motor de vibración adjunto. Esta pared vertical reduce el efecto de resonancia de la vibración en el alimentador, lo que a su vez aumenta la estabilidad y los intervalos de mantenimiento al tiempo que reduce significativamente el ruido ambiental. El diseño de pared vertical del Step Feeder elimina la necesidad de amortiguadores, ya que todos los componentes y piezas críticos se mantienen dentro de la tolerancia entre cada uno.
Razón #2: Solución de problemas rápida y sencilla
La unidad separadora plug-and-play que también se encuentra dentro del componente del alimentador escalonado del nuevo sistema de alimentación de tornillo portátil permite oportunidades avanzadas de solución de problemas. La unidad separadora se puede quitar e intercambiar sin cambiar las tolerancias ni requerir alineación. Además, este sistema viene equipado con funciones de cambio rápido, lo que permite cambios de broca rápidos y sencillos utilizando brocas de alta calidad de Atlas Copco.
Además, en caso de que surja un problema, nuestros técnicos de servicio tienen los conocimientos para ayudar a los clientes en la asistencia y mantenimiento de todo el sistema de alimentación de tornillo portátil.
Razón #3: Fácil de configurar, instalar y utilizar
El nuevo sistema de alimentación de tornillo manual de Atlas Copco se integra con nuestro controlador PF6000 que muchos de nuestros clientes ya conocen y aprecian. Esto facilita la capacitación y una interfaz familiar para sus operadores y el personal de la planta. Con el sistema de alimentación de tornillo portátil conectado al PF6000, no se requiere un PLC adicional y ahora es posible administrar varias Estaciones Virtuales. La función avanzada de control de apriete del PF6000 reduce el tiempo de ciclo, lo que aumenta la productividad y el tiempo de actividad de la planta.
Además, el sistema de alimentación de tornillo manual es una solución llave en mano.
Todos los componentes del sistema están fabricados por Atlas Copco; para toda la solución, puede contar con la comunicación con un único proveedor: ¡Atlas Copco!
¿Está interesado en obtener más información sobre el nuevo sistema de alimentación de tornillo manual de Atlas Copco?
