Cuando se trata de trabajar profesionalmente con herramientas de perforación manuales, se deben considerar algunos factores importantes y decisivos para obtener un mejor resultado.
Factores decisivos: Fuerza de avance, Velocidad de corte y Velocidad
Un ser humano común es incapaz de lograr las fuerzas de avance utilizadas, por ejemplo, en una herramienta de perforación de columna, excepto cuando se utilizan tamaños de broca pequeños. En la perforación manual, por lo tanto, es necesario reducir la fuerza de avance necesaria seleccionando la broca correcta y la aplicación de una técnica de perforación. La velocidad a la que los filos cortantes penetran a través del material se denomina velocidad de corte. Es cero en el centro del agujero y más alto en la periferia, que es también donde se mide. Se especifica en metros por minuto (m/min).
Diferentes tipos de material requieren diferentes velocidades de corte.
La velocidad libre de una herramienta de perforación se especifica en número de revoluciones por minuto (rpm) y se indica en la placa de características de la herramienta.
La broca
Hay tres puntos a tener en cuenta sobre la broca: el material de la broca, el tratamiento de la superficie de la broca y el tipo de broca.
El acero de alta velocidad es el material más común utilizado en la fabricación de brocas. Las brocas de carburo cementado son esenciales para materiales altamente abrasivos, como compuestos con refuerzo de fibra de vidrio, fibra de carbono o fibra de kevlar, para garantizar que se puedan usar durante un período de tiempo razonable entre reafilados. Por otro lado, las brocas templadas al vapor tienen menos fricción debido a su superficie más lisa, por lo que el material perforado no se pega tan fácilmente y además protege contra la corrosión.
Hay tres tipos de brocas y la regla es que se afilan de diferentes formas: broca jobber, broca helicoidal rápida y broca helicoidal lenta. Lo que varía aquí es el ángulo y el material para el que se recomiendan.
La herramienta de perforación
Cuando se trata de operaciones de perforación manual, se requiere velocidad y precisión. Las máquinas también deben ser livianas y fuertes para evitar la fatiga del operador. Los taladros neumáticos son compactos y ligeros, por lo que son fáciles de sujetar y se adaptan a la anatomía de la mano y el brazo.
Básicamente, hay 4 tipos diferentes de taladros: taladros tipo pistola, taladros rectos, taladros angulares y taladros de tornillo.
Cada tipo específico de taladro es apropiado para el entorno de trabajo e influye directamente en la ergonomía del operador. Las posturas de trabajo incómodas son comunes en las operaciones de perforación manual, pero este problema a menudo se puede evitar utilizando el tipo de herramienta adecuada.
Algunos ejemplos:
Al perforar en una posición alta, usa una herramienta de perforación recta
Al perforar en una posición baja, use una herramienta de perforación tipo pistola