Stainless steel pipework for sensitive applications

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Brewing and bottling beer in a glass bottle factory

Los filtros de proceso de Atlas Copco ayudan a una pequeña fábrica de cerveza de España

Caso práctico de filtración de cerveza: encontrar la solución correcta para sus necesidades

En el competitivo y artesanal mundo de la elaboración de cerveza de autor, las pequeñas fábricas de cerveza se enfrentan a un conjunto único de retos operativos que pueden afectar significativamente a su capacidad para producir cerveza de alta calidad de forma consistente.

 

La adopción de soluciones tecnológicas avanzadas, como los filtros de proceso, desempeña un papel crucial a la hora de abordar estos retos, ya que permite a las pequeñas fábricas de cerveza mejorar su eficiencia operativa, mejorar la calidad de los productos y, en última instancia, lograr una ventaja competitiva en el bullicioso mercado.

 

El problema

Una pequeña fábrica de cerveza artesanal familiar de España se enfrentó a un reto decisivo, ya que pretendía ampliar sus instalaciones y aumentar el volumen de cerveza producida y su alcance de distribución.

 

A pesar de su compromiso con la calidad, el alto coste de la filtración final debido a los frecuentes cambios de filtros y a la mano de obra asociada era un importante foco de preocupación en este proceso de expansión del negocio.

 

La fábrica de cerveza buscaba una solución que optimizara sus procesos de producción al tiempo que mantuviera la excepcional calidad de su cerveza artesanal. Todo ello contando con un socio que ofreciera un alto nivel de asistencia técnica y al cliente.

La solución

PFP-A Pleated PP filter cartridge white font vertical view

Reconociendo los retos únicos a los que se enfrentaba la fábrica de cerveza, Atlas Copco envió a un experto en filtración para que visitara las instalaciones. Tras largas conversaciones con el propietario de la fábrica de cerveza y personal clave para comprender en profundidad sus necesidades y preocupaciones, diseñamos una solución a medida. Nuestra solución fue la serie PFP-B de cartuchos de polipropileno plisado de Atlas Copco para ofrecer a la fábrica de cerveza una mayor capacidad de retención de suciedad, así como la posibilidad de lavar a contracorriente los elementos, lo que aumenta la vida útil. Con nuestra presencia en más de 180 países de todo el mundo y una historia de 150 años, el cliente sabía que estaba tratando con un socio con un importante historial en lo relativo a la fiabilidad y asistencia.

Las ventajas

  • El proceso de filtración optimizado supuso un ahorro de los gastos significativo, equivalente al 12 %, para la fábrica de cerveza, lo que redujo la carga financiera de los frecuentes cambios de filtros y los costes de mano de obra asociados
  • El aumento de la eficiencia de la producción permitió a la fábrica de cerveza ampliar sus operaciones sin problemas, satisfaciendo la creciente demanda de su cerveza artesanal
  • La colaboración con un socio comercial de confianza con conocimientos técnicos que ofrece una gran asistencia y puede garantizar un funcionamiento fluido

Filtros de proceso Historia de aplicación