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18 de octubre de 2024
Casos de éxito de clientes Bombas de garras secas
Región: Turquía
Sector: Procesado de alimentos
Ventaja: Mayor capacidad de vacío, mantenimiento más sencillo
Atlas Copco presenta innovadoras bombas de vacío de tornillo en Glasstec 2018, en Düsseldorf
9 de octubre de 2018
Producción de vidrio: el suministro de vacío central puede llegar a generar ahorros superiores al 50 %* en la factura energética
*En la mayoría de las aplicaciones en comparación con las tecnologías de vacío de velocidad fija tradicionales, basado en mediciones realizadas con nuestra herramienta de auditoría energética Vbox.
Las funciones y propiedades del vidrio son cada vez más diversas e ingeniosas. Las demandas de los sistemas de producción de vidrio también están aumentando en consecuencia. Esto incluye, entre otras cosas, la tecnología de vacío, que constituye un componente central en la producción y el procesamiento de productos de vidrio: por ejemplo, la evacuación de moldes de vidrio, el revestimiento de vidrio arquitectónico o el embotellado en vacío garantizan una alta calidad del producto y productividad del proceso. Además, los elevadores de vacío garantizan el transporte interno seguro de piezas de vidrio pesadas y sensibles. Atlas Copco presentará su nueva bomba de vacío de accionamiento de velocidad variable de la serie GHS 3800-5400 VSD+ en el Glasstec de Düsseldorf (pabellón 15, stand C03), precisamente para esas aplicaciones con un alto requisito de vacío.
Colonia, 09 de octubre de 2018 - Con la introducción de estas nuevas bombas de vacío de tornillo, Atlas Copco subraya su compromiso con la producción sostenible de vidrio. En diciembre de 2017, el proveedor de vacío amplió su cartera con la moderna serie GHS 3800-5400 VSD+ de bombas de vacío.
Gracias a su larga vida útil y a la gran mejora de la refrigeración y retención del aceite, estas robustas bombas contribuyen al ahorro en los procesos de producción. Su uso conlleva una mayor reducción de los costes del ciclo de vida que las tecnologías existentes.
Gracias a su larga vida útil y a la gran mejora de la refrigeración y retención del aceite, estas robustas bombas contribuyen al ahorro en los procesos de producción. Su uso conlleva una mayor reducción de los costes del ciclo de vida que las tecnologías existentes.
Predestinada para su integración en sistemas de vacío central
La serie GHS VSD+ se ha desarrollado siguiendo la filosofía probada de Atlas Copco, por lo que se ha diseñado como un sistema "plug-and-play" duradero e integrado en una sola carcasa. "Las unidades de bajo consumo ofrecen mayores caudales volumétricos por hora y consumo de kilovatios que las bombas de vacío con un rendimiento similar", explica Christoph Angenendt, responsable de comunicaciones de la división Industrial Vacuum de Atlas Copco. Por ello, tiene mucho sentido convertir varias bombas descentralizadas en un suministro de vacío central. Con un sistema GHS VSD+, los usuarios pueden aumentar significativamente su productividad. Según los datos de Atlas Copco, se pueden alcanzar ahorros de energía superiores al 50 %* en la producción de vidrio en comparación con las bombas de vacío de paletas rotativas convencionales. "Por ello, los sistemas convertidos ofrecen un tiempo de amortización breve", añade Christoph Angenendt.
*En la mayoría de las aplicaciones en comparación con las tecnologías de vacío de velocidad fija tradicionales, basado en mediciones realizadas con nuestra herramienta de auditoría energética Vbox.
Entorno de trabajo más limpio y frío
Durante el desarrollo de la GHS 3800-5400 VSD+ los ingenieros de diseño de Atlas Copco se inspiraron en la experiencia con las consolidadas series GHS 350-900 VSD+ y GHS 1300-1900 VSD+. También ofrecen alta eficiencia y fiabilidad y están disponibles como un paquete compacto, fácil de usar y de mantenimiento sencillo. El elemento de tornillo en el corazón de las bombas ofrece una garantía de por vida, mientras que el turbo inteligente y las versiones húmedas garantizan un rendimiento sin problemas incluso en los entornos de aplicación más difíciles. Las bombas de vacío gruesas presentan la opción de equiparse con refrigeración por aire o agua. Una opción de recuperación de energía permite utilizar el trabajo del motor IE3 de alta eficiencia. Una clara ventaja en cuanto a ergonomía: la retención de aceite mejora la calidad del aire de escape en comparación con otras tecnologías. "Esto se traduce en un entorno de trabajo más limpio y fresco", afirma Christoph Angenendt, que explica las ventajas para los usuarios.
Consumo de energía mínimo, bajos requisitos de mantenimiento
El sistema de control Elektronikon® Mk5 y el sistema de accionamiento controlado por velocidad (VSD+) hacen que el funcionamiento de la bomba sea extremadamente económico. La función de control del punto de ajuste de presión garantiza que las bombas suministren el flujo de vacío más bajo posible para mantener el vacío necesario. Esto minimiza el consumo de energía y reduce los costes operativos a lo largo del ciclo de vida. El bajo mantenimiento que requiere la serie también contribuye a la eficiencia: "No hay paletas rotativas que deban sustituirse, y el elemento de tornillo no necesita mantenimiento durante años. Además, los filtros de aspiración y los separadores de aceite se pueden sustituir sin tener que desmontar las tuberías", nos cuenta Christoph Angenendt para explicar que es muy sencillo manejar las bombas. A través del software SMARTLink, el operador puede marcar e informarse a tiempo sobre el trabajo de mantenimiento necesario. El sistema muestra toda la información relevante en una interfaz gráfica de usuario intuitiva y comprensible. El vacío de funcionamiento se puede ajustar o cambiar pulsando una tecla. De este modo, los usuarios pueden adaptar fácilmente el rendimiento de la bomba a los correspondientes requisitos de proceso.
Solución ideal para monitorización remota
Mientras que el sistema Elektronikon® Mk5 permite la integración en el sistema de gestión de la planta del usuario, SmartLink de Atlas Copco proporciona la solución ideal para la monitorización remota. Simplifica el mantenimiento y el suministro de datos, además facilita a los técnicos de servicio la labor de ajuste de los parámetros de funcionamiento en tiempo real. Está equipado con principios de diseño listo para usar orientados al cliente y un diseño compacto, la serie GHS VSD+ es rápida y fácil de instalar. Todos los componentes necesarios se suministran a los usuarios como un paquete completo. Los ingenieros cualificados de Atlas Copco está a disposición para garantizar una puesta en marcha sin problemas.
Las ventajas de la serie GHS VSD+ de un vistazo:
- Reducción significativa del consumo de energía; ahorro de energía igual o superior al 50 %*
- Rendimiento de primera clase, optimizado en el área de impresión gruesa, con el menor requisito de energía por flujo de m/3h de una bomba de vacío gruesa.
- Accionamiento de velocidad variable (VSD) adaptativo de alto rendimiento con control de punto de ajuste de presión.
- Válvula de control de entrada accionada innovadora.
- Separación de aceite de 3 etapas de última generación para aire de escape ultrapuro en rangos de funcionamiento desde la atmósfera hasta presión final de 5 mbar.
- Mantenimiento ergonómico y acceso a servicio técnico.
- Control de temperatura variable mediante el innovador ventilador de refrigeración VSD y el control de aceite activo.
- Funcionamiento silencioso: los niveles sonoros son muy inferiores a los de tecnologías alternativas (-7dB).
- Productividad sostenible gracias a su alto rendimiento y eficiencia integrada. Cumple con las normativas medioambientales y de gestión de energía según ISO 50001/14001.
- Sistema de control MK5 integrado de Atlas Copco con interfaz gráfica de usuario intuitiva.
*En la mayoría de las aplicaciones en comparación con las tecnologías de vacío de velocidad fija tradicionales, basado en mediciones realizadas con nuestra herramienta de auditoría energética Vbox.
Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con nuestro equipo en el Glasstec de Düsseldorf, stand de Atlas Copco en el pabellón 15, stand C03.
Para obtener más información, póngase en contacto con:
Christoph Angenendt, Responsable de comunicaciones - División Industrial Vacuum
Tel.: +49 (0)172 29 650 75, Correo electrónico: Christoph.Angenendt@de.atlascopco.com
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