En el competitivo entorno actual, la producción moderna se enfrenta a numerosos retos que incluyen desde versiones de productos cada vez más numerosas hasta el cumplimiento de plazos ajustados. Para mantener el ritmo, el sector intenta ser más ágil y tener más conocimientos tecnológicos, sin dejar de alcanzar unos estándares de producción y sostenibilidad elevados.
La correcta implementación de los sistemas de apriete es clave para garantizar un proceso de producción sin problemas, ya que cualquier perturbación puede tener consecuencias de gran alcance. Los problemas con una herramienta de apriete pueden dar lugar a resultados no deseados y paralizar las líneas de producción a menos que el problema se resuelva de forma rápida y precisa.
Hasta ahora, el procedimiento en paros de línea siempre ha sido el mismo. Cada vez que se avería una herramienta de apriete, el operador informa del problema. Después un supervisor acude a la estación para realizar un análisis rápido del problema en cuestión, como la congelación de un controlador, cuya única solución es reiniciarlo. Para ello, se necesitan dos minutos y se suele tardar hasta diez minutos en total, lo que supone una pérdida de tiempo. Esto es especialmente preocupante cuando el tiempo takt medio es de 50 segundos.
¿Por qué arriesgarse a perder un valioso tiempo de producción?
Gracias a ToolsControl, podrás revolucionar la optimización de la producción. Como portal de un servidor-controlador, ToolsControl permite disponer de un software para controladores sin necesidad de contar con un hardware específico. El sistema se implementa en 3 unidades de servidor, los denominados nodos, lo que ofrece un tiempo de actividad y una facilidad de uso sin precedentes. Obtén más información sobre las características y ventajas de ToolsControl.
Estos son los resultados:
Autorreparación
ToolsControl supervisa constantemente el estado de cada controlador virtual individual. En cuanto se detecta algún problema, la herramienta activa una función de autorreparación que soluciona el problema en cuestión de segundos. La producción continúa sin necesidad de que intervenga el operador y respetando el tiempo takt.
Tolerancia frente a fallos
La herramienta que permite activar las funciones de autorreparación, tolerancia frente a fallos e intercambio de herramientas se denomina IP única, una solución patentada por Atlas Copco. En lugar de asignar una IP de controlador diferente a cada herramienta, ToolsControl establece la misma dirección IP en cada herramienta, lo que significa que todas las herramientas tendrán la misma dirección IP. Esto incluye los accesorios de la línea.
Intercambio de herramientas
Imagina una situación en la que tu herramienta de apriete deje de funcionar. Por lo general, conectarías la herramienta al controlador y volverías a programarla para que funcione. Sin embargo, ToolsControl permite cambiar de herramienta automáticamente con tan solo unos clics en el software, sin necesidad de que el operador realice ninguna acción.
IP única
La herramienta que permite activar nuestras funciones de autorreparación, tolerancia frente a fallos e intercambio de herramientas se denomina IP única, una solución patentada por Atlas Copco. En lugar de asignar una IP de controlador diferente a cada herramienta, ToolsControl establece la misma dirección IP en cada herramienta, lo que significa que todas las herramientas tendrán la misma dirección IP. Esto también incluye los accesorios de la línea.
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