Martillos cinceladores neumáticos

Los martillos cinceladores y desincrustadoras son ampliamente utilizados en todo tipo de aplicaciones de metalmecánica, construcción y otras áreas industriales. La pieza de trabajo puede ser de metal en diferentes formas (fundido, soldado, chapa, etc.), hormigón, piedra u otros materiales. Las aplicaciones típicas de los martillos cinceladores son el corte, eliminación de rebabas, limpieza, fabricación de agujeros, corte de bordes y demolición ligera.

Los componentes de una herramienta percusiva son: - El Pistón: Genera la onda de impacto en el cincel - El Cilindro: Controla el movimiento del pistón - El Cincel: Transfiere la onda de impacto proveniente del pistón al material que se desea eliminar

El tamaño del pistón y del cilindro nos ofrece una idea del rendimiento del martillo. El diámetro del pistón da una indicación del tamaño y la masa del pistón. Un pistón grande transfiere una gran energía al cincel pero con una frecuencia de impacto (impactos por segundo) menor que la de un pistón pequeño. La longitud del cilindro, conocida como carrera, indica la distancia que recorre el pistón desde su posición inicial hasta que golpea el cincel. Una carrera larga normalmente implica que se transfiere una alta energía al cincel pero a una frecuencia de impacto menor en comparación con un cilindro con una carrera corta. La frecuencia del impacto (frecuencia de los golpes) está determinada por el tamaño y la masa del pistón y el golpe. La frecuencia de impacto se mide normalmente en impactos por segundo [Hz], pero también se puede medir en impactos por minuto.

La tasa de eliminación de material es quizás el indicador más claro de rendimiento y se describe mejor con Energía por impacto y Frecuencia de impacto (frecuencia de golpe), medida en Julios y Hertz. La potencia es Energía por impacto multiplicada por la Frecuencia de impacto, y se mide en vatios. El aumento de potencia se logra aumentando la energía de impacto, la frecuencia de impacto o ambas. El aumento de ambas al mismo tiempo en la mayoría de los casos no es factible ya que una energía superior requiere pistones grandes y carreras largas, diseños que generalmente reducen la frecuencia de impacto. Tenga en cuenta que la energía por impacto debe ser lo suficientemente alta como para poder penetrar en el material de la pieza de trabajo, para deformarlo o demolerlo. De lo contrario, la eliminación del material no es posible, independientemente de la frecuencia del impacto. Sin embargo, siempre que la energía por golpe sea suficiente, una mayor frecuencia de impacto aumentará la tasa de eliminación de material.

Para materiales maleables Para materiales maleables donde la intención es desincrustar, y no la demolición, son preferibles las desincrustadoras o los pequeños martillos cinceladores con impactos de baja energía o golpe corto. La energía de impacto es suficiente para eliminar el material, pero no demasiado alto para dañar las áreas circundantes. La productividad se mantiene alta gracias a la alta frecuencia de impactos. Los materiales maleables reforzados pueden necesitar un martillo con una mayor energía de impacto para poder penetrar en el material y mantener la productividad a un nivel alto.

Salpicadura de soldadura, limpieza de piezas Para cincelado y desincrustación ligera de salpicadura de soldadura, eliminación de óxido y pintura, junto con la limpieza de piezas fundidas, es ideal una desincrustadora o un martillo cincelador pequeño con una alta frecuencia de impactos. Rara vez se necesita una energía de impacto elevada ya que el material se elimina fácilmente. Una energía de impacto demasiada alta aumenta el riesgo de daño innecesario a las áreas circundantes. La eliminación del óxido y la pintura se realiza preferiblemente con una desincrustadora de agujas o una desincrustadora con un cincel ancho.

Para materiales duros Para materiales más duros, como los metales, la elección del martillo cincelador depende del metal, la aleación y la aplicación. Para eliminar residuos de materiales de aleación ligera y fundiciones de hierro, se puede utilizar un martillo cincelador pequeño. El corte de chapa requiere martillos cinceladores pequeños o de tamaño medio. Estos martillos tienen una mayor energía de impacto, que se requiere para penetrar en el material. Los martillos cinceladores de tamaño pequeño y medio también son adecuados para la limpieza ligera de piezas fundidas, romper puntos de soldadura y perforar agujeros. El trabajo pesado de cincelado y corte en estructuras de acero requiere martillos cinceladores de tamaño medio o grande. Los martillos grandes también se pueden usar para eliminar arena adherida o para la demolición de hormigón. Los martillos cinceladores grandes también son adecuados para la limpieza de crisoles de fundición, mezcladores de cemento y más.

En todas las herramientas de percusión hay una fuente potencial de vibración debido al movimiento del pistón y a la presión cambiante del aire que lo impulsa. En una herramienta de percusión convencional esta vibración se transfiere a la empuñadura. En el pistón se genera un alto nivel de vibración, que se origina cuando el pistón golpea el cincel. Esta vibración no puede evitarse, razón por la cual nunca se debe sujetar el cincel con la mano. El nivel de vibración en la empuñadura de un cincelador se puede reducir usando un mecanismo de percusión de “pistón diferencial”. Con este diseño, la presión de aire en la empuñadura permanece casi constante y por tanto las vibraciones en la empuñadura son muy pequeñas. Debido al sistema único de amortiguación de vibraciones, la carcasa puede ser de aluminio en lugar de acero, ya que no está sujeta a la tensión de las vibraciones. El cambio de acero a aluminio reduce el peso de la herramienta significativamente. Un peso bajo significa menos fatiga para el operario.