Las dificultades a las que hace frente la producción
A pesar de la tendencia extendida a la automatización que se da en las operaciones de montaje a gran escala, la producción continúa siendo mayormente una cuestión manual. Con mezclas de productos cada vez más amplias, la demanda constante del acortamiento de los tiempos de ciclo y las elevadas exigencias en términos de calidad y seguridad, la producción requiere de una gran flexibilidad. Además, los operadores deben asegurarse de montar los pernos correctos en los productos correspondientes, apretarlos al par pertinente y hacerlo en el orden correcto.
Para garantizar la calidad en la producción, se necesita un sistema de posicionamiento a nivel de perno que permita llevar a cabo aprietes siguiendo una secuencia determinada, orientación visual para los operadores y diversos programas de apriete. Se hace necesario un sistema que incremente la calidad y reduzca los defectos y los costes de rectificación.
Mayor flexibilidad en la producción con Industrial Location SpotPoint 2.0
Industrial Location SpotPoint 2.0 es un sistema de posicionamiento inalámbrico a nivel de perno único, diseñado para ayudarle a reducir los errores de apriete en su línea hasta el nivel de pernos individuales. Este sistema para la eliminación del error humano garantiza que se aplique el valor de par correcto a nivel de perno individual.
- ¿Cómo se asegura de que sus herramientas actúen en el perno correspondiente y apliquen el par correcto?
- ¿Cómo ayuda a los operadores a saber qué elemento apretar a continuación?
- ¿Cómo hace para evitar el error humano de los operadores?
Haciendo uso de tecnología de visión, ILS 2.0 da respuesta a estas dificultades. Saca el máximo partido de las herramientas de batería y baja fuerza de reacción para superar las necesidades de la industria en lo que a flexibilidad, eficiencia y libertad para los procesos de producción respecta.
¿Cómo funciona Industrial Location SpotPoint 2.0?
Las cámaras de ILS 2.0 llevan un seguimiento de la herramienta que esté usándose.
Las aplicaciones habituales de ILS 2.0 son el montaje de baterías para vehículos eléctricos, trenes motrices, motores de vehículos todoterreno y asientos. Este sistema puede usarse en diversos tipos de procesos de estaciones, por ejemplo, estaciones de parada o reparación, e incluso en líneas de movimiento continuo. Esta solución para la eliminación de error humano puede usarse tanto para herramientas de mano como fijas y es compatible con la mayoría de controladores de Atlas Copco. Asimismo, se adapta con gran facilidad a distintas configuraciones (por ejemplo, bocas o vasos) y ya no necesita de un brazo inteligente para la evitación de errores a nivel de perno.
El funcionamiento de la orientación para el operador
Aquí podemos ver un ejemplo de cómo ILS 2.0 funciona conjuntamente con una orientación básica para el operador. Mientras la herramienta no se encuentre en la posición correcta, permanece bloqueada. La retícula de la pantalla indica la posición exacta del útil. El operario observa el perno señalado en azul, en el que debe efectuarse el siguiente apriete. ILS 2.0 puede distinguir y leer las posiciones de pernos separados hasta 10 mm entre sí.
Cuando el operador pasa a la posición correcta de la secuencia de apriete, la retícula se vuelve de color azul para indicar que la herramienta está habilitada; es entonces cuando el operador puede llevar a cabo la operación de apriete y tener la certeza de que la está llevando a cabo en la posición correcta y con los parámetros correspondientes.
