Cómo controlar el proceso de apriete en la línea o la estación de montaje

Una vez que se ha implementado un sistema de control de apriete como Smart Assembly Management System (Smart AMS), se obtiene una visión clara de todos los resultados de apriete. Descubrirá las estaciones críticas en las que se producen más defectos debido a procesos poco claros y a factores humanos.Con el sistema Smart AMS obtendrá todo lo siguiente:- Control de herramientas con las tareas de apriete correctas.- Documentación del proceso de apriete (OK/NOK).- Información visual sobre el resultado del apriete a través de la herramienta, la luz de apilado o el panel de control.- Recogida y almacenamiento de datos (por ejemplo, en MES).- Sistema de alarma en caso de fallo o emergencia.

El sistema Smart Assembly Management System (Smart AMS), muy fácil de usar, permite una configuración sin necesidad de PC industriales en el área del taller. Smart AMS controla todo el proceso de apriete, mientras que su sistema de ejecución de fabricación (MES) dirige todas las áreas del proceso de fabricación, como la gestión de la producción y la secuenciación. Reduzca el esfuerzo de ingeniería y mantenimiento utilizando una sola interfaz entre Smart AMS y el MES para intercambiar información de fabricación y enviar los resultados de producción de toda la estación. De este modo, la escalabilidad de una estación a toda la planta de producción se vuelve extremadamente fácil.

¿Qué ocurre si falla un paso de montaje y el producto debe repararse o reelaborarse? Ayude a los operarios a resolver sus tareas de reparación sin defectos: Añada el módulo de software SQS3 Rework y un PC industrial como AC Node a una estación de trabajo específica de su línea de montaje para garantizar procesos eficientes y claros, así como para almacenar todos los datos de reparación en su proceso de construcción. SQS3 Rework ofrece un claro análisis objetivo-actual: ¿Dónde están los fallos? ¿Qué hay que hacer? Con instrucciones gráficas completas paso a paso en la pantalla, los operarios reciben instrucciones para realizar todas las acciones de reparación correctamente utilizando las herramientas y parámetros adecuados. Gracias a la identificación del usuario, solo los operarios formados y autorizados se encargarán del trabajo.

¿Identifica estaciones críticas específicas con un alto índice de defectos o errores? Dependiendo del tipo de errores que se detecten al analizar los datos de apriete, existen otras técnicas de comprobación de errores que pueden ayudar a los operarios a completar sus tareas a la primera.Dichas funciones podrían ser la verificación de piezas, Pick-to-light o la ubicación exacta de los tornillos para asegurar una determinada secuencia de apriete.Estas funciones adicionales garantizan una calidad óptima del producto, procesos de montaje fiables, así como una total transparencia y trazabilidad.Smart AMS puede actualizarse fácilmente con estas funciones añadiendo la solución SQS3 Scalable Quality Solution en estaciones específicas críticas o complejas.

Con TechCover, nuestro acuerdo de nivel de servicio adaptado para Smart Assembly Management System, obtendrá una mayor disponibilidad del sistema, así como tiempos de respuesta garantizados para los problemas.El servicio TechCover EPS protege sus inversiones en el sistema de producción a prueba de errores y asegura la disponibilidad del sistema, así como la productividad.