Estrategias de apriete inteligentes y la transición al par de apriete

Sin embargo, la producción moderna y compleja exige, y a menudo obliga, a las fábricas a adquirir componentes de varios proveedores, lo que provoca variaciones de fricción que pueden afectar al par y a la fuerza de apriete del producto final. Por lo tanto, centrarse solo en alcanzar el par objetivo o máximo no garantizará que el tornillo esté bien apretado. A diferencia del par objetivo, el par de apriete ofrece una medición más precisa y fiable. Básicamente, mide la fuerza entre la cabeza del tornillo y el componente en el que está asentado, lo que proporciona información sobre la tensión de la unión y ayuda a eliminar problemas de calidad. 

Sin embargo, las demandas de la compleja producción moderna a menudo obligan a las fábricas a adquirir componentes de varios proveedores, lo que provoca variaciones de fricción que pueden afectar al par y la fuerza de apriete del producto final. Por lo tanto, centrarse solo en alcanzar el par objetivo o máximo no garantizará que el tornillo esté bien apretado. A diferencia del par objetivo, el par de apriete ofrece una medición más precisa y fiable. Básicamente, mide la fuerza entre la cabeza del tornillo y el componente en el que está asentado, lo que proporciona información sobre la tensión de la unión y ayuda a eliminar problemas de calidad. 

La precisión basada en el par de apriete mejora la rentabilidad y la calidad al reducir la necesidad de rectificaciones y las retiradas de productos, garantizando la precisión desde la primera vuelta del tornillo. Al no medir el par de apriete, los fabricantes pueden enfrentarse a numerosos retos en sus procesos de apriete. Un apriete incorrecto puede afectar significativamente a la producción si no se soluciona, y puede provocar problemas como desalineación, discrepancias de tamaño y tornillos flotantes, todo lo cual impide una fijación adecuada. Estos problemas en conjunto reducen la productividad, aumentan las tasas de rectificación y desechos, y disminuyen la calidad, lo que en última instancia aumenta los costes y afecta a la reputación de la marca.

Para superar estos retos, las estrategias de ajuste inteligentes ofrecen una solución innovadora que va más allá del enfoque tradicional en el par objetivo. Al centrarse en la medición y el control del par de apriete, estas estrategias garantizan un apriete uniforme y de alta calidad, incluso en caso de variaciones de fricción. 

La estrategia de monitorización de ajuste de par inteligente es ideal para aplicaciones que exigen valores de par objetivo máximos precisos con monitorización continua del par de apriete. Al hacer uso de límites de superación y fallo para el par de apriete, se consigue una monitorización de la producción sólida que garantiza que los componentes cumplan las especificaciones exactas. En este caso, se obtiene un mayor control sobre el proceso de apriete al tiempo que se cumplen los requisitos de par final. Sin embargo, es necesario realizar rectificaciones ocasionales para solucionar cualquier inconsistencia detectada. Aunque esta estrategia destaca en la detección de variaciones del par de apriete, no las corrige automáticamente.

La estrategia de control de ajuste inteligente representa un enfoque más avanzado, ya que elimina la necesidad de rectificaciones al realizar ajustes en tiempo real durante el proceso de apriete. Esta estrategia supervisa continuamente el punto de inserción y ajusta de forma proactiva el par final para lograr el par de apriete deseado. Al compensar automáticamente las variaciones de fricción, los tornillos se asientan completamente y de forma correcta con el par de apriete adecuado aplicado, lo que garantiza resultados perfectos sin necesidad de rectificaciones.

Este enfoque no solo garantiza un par de apriete uniforme, sino que también se ajusta a las expectativas de los fabricantes y clientes finales que requieren que se registren los resultados de par máximo. La estrategia de control de ajuste inteligente mejora la calidad general y la fiabilidad del proceso de apriete, minimizando los errores y garantizando unos altos estándares de producción.

Las soluciones MicroTorque de Atlas Copco emplean los algoritmos inteligentes más recientes para las estrategias de monitorización de ajuste de par inteligentes y las de control de ajuste inteligentes, las cuales están ofreciendo mejoras significativas. Son más fáciles de configurar, requieren menos valores de entrada y proporcionan una mayor precisión. Al garantizar procesos de apriete consistentes, nuestro objetivo es que su experiencia de fabricación sea más fluida y eficaz.